Типовая инструкция по безопасному ведению работ для персонала котельных

Главная » Новости » Типовая инструкция по безопасному ведению работ для персонала котельных

1.1. НастоящаяТиповая инструкция содержит основные требования по обеспечению безаварийнойработы и безопасного обслуживания паровых и водогрейных котлов, автономныхводяных экономайзеров, пароперегревателей, трубопроводов пара и горячей воды исосудов, работающих под давлением, на которые распространяются требованиядействующих Правил устройства и безопасной эксплуатациипаровых и водогрейных котлов, утвержденных Госгортехнадзором России28.05.93, Правил устройства и безопасной эксплуатациитрубопроводов пара и горячей воды, утвержденных Госгортехнадзором России18.07.94, Правил устройства и безопасной эксплуатациисосудов, работающих под давлением, утвержденных Госгортехнадзором России18.04.95.

1.2. Наосновании настоящей Типовой инструкции, инструкций предприятий-изготовителей помонтажу и эксплуатации объектов, с учетом местных условий эксплуатацииустановленного оборудования, должна быть разработана и утверждена главныминженером организации — владельца котельной производственная инструкция по безопасномуобслуживанию котельных агрегатов, трубопроводов и вспомогательногооборудования.

1.3.Производственная инструкция по обслуживанию котлов, трубопроводов и сосудов сприложением оперативной схемы трубопроводов должна быть разработана иутверждена главным инженером предприятия — владельца котельной.

1.4. Персоналкотельной должен четко знать и выполнять все требования, изложенные впроизводственной инструкции.

1.5. Кобслуживанию котлов, трубопроводов и сосудов могут быть допущены лица,прошедшие медицинское освидетельствование, обученные по соответствующимпрограммам, аттестованные и имеющие удостоверение на право обслуживания котлов,трубопроводов, сосудов и знающие производственную инструкцию.

1.6. Обучение иаттестация персонала, обслуживающего котлы, трубопроводы и сосуды, должныпроводиться в профессионально-технических училищах, учебно-курсовых комбинатах,центрах, а также на курсах, специально создаваемых предприятиями и имеющихлицензию органов Госгортехнадзора России на данный вид деятельности.

1.7. Первичнаяаттестация персонала проводится комиссиями, назначенными приказом по учебномузаведению, предприятию, при участии в них представителя органовГосгортехнадзора России.

О днепроведения экзаменов администрация учебного заведения или предприятия обязанауведомить орган Госгортехнадзора России не позднее чем за 5 дней.

Лицам, сдавшимэкзамены, должны быть выданы соответствующие удостоверения за подписьюпредседателя экзаменационной комиссии и инспектора Госгортехнадзора России.

1.8.Периодическая проверка знаний персонала, обслуживающего котлы, трубопроводы,сосуды, должна проводиться не реже одного раза в 12 месяцев.

1.9.Внеочередная проверка знаний проводится в случаях, предусмотренных правиламибезопасности.

При переводеперсонала на обслуживание котлов, работающих на газообразном топливе, должнабыть проведена дополнительная проверка знаний в порядке, установленномПравилами безопасности в газовом хозяйстве, утвержденными ГосгортехнадзоромРоссии 30.11.98.

1.10.Результаты первичной аттестации, периодической и внеочередной проверки знанийпроизводственных инструкций обслуживающим персоналом оформляются протоколом заподписью председателя и членов комиссии с отметкой в удостоверении.

1.11. Допускперсонала к самостоятельному обслуживанию котлов, трубопроводов, сосудов долженоформляться приказом по предприятию.

Вступлениеперсонала котельной на дежурство и уход с дежурства должны производиться ссоблюдением требований Правил внутреннего распорядка.

1.12.Машинистам (кочегарам, операторам), находящимся на дежурстве в котельной,запрещается отвлекаться от выполнения обязанностей, возложенных на нихпроизводственной инструкцией.

1.13.Запрещается оставлять котел без постоянного наблюдения со стороныобслуживающего персонала как во время работы котла, так и после его остановки(до полного прекращения горения в топке, удаления из нее остатков топлива иснижения давления до нуля).

Котлы, неимеющие кирпичной кладки, допускается оставлять в закрытом на замок котельномпомещении, не ожидая снижения давления до атмосферного, если после прекращениягорения в топке и удаления остатков топлива из нее, а также шлака и золы избункера давление в котле начало снижаться.

1.14.Допускается эксплуатация котлов без постоянного наблюдения за их работой состороны обслуживающего персонала при наличии автоматики, сигнализации и защит,обеспечивающих ведение нормального режима работы, ликвидацию аварийныхситуаций, а также остановку котла при таком нарушении режима работы, котороеможет вызвать повреждение котла.

1.15. Посторонниелица могут допускаться в котельную только с разрешения администрации и всопровождении ее представителя (лица, ответственного за исправное состояние ибезопасную эксплуатацию котлов, и др.).

1.16. Помещение,котлы и все оборудование котельной должны содержаться в исправном состоянии инадлежащей чистоте.

1.17.Запрещается загромождать котельное помещение какими-либо материалами илипредметами и хранить их на котлах и площадках. Проходы в котельном помещении ивыходы из него должны быть всегда свободными. Двери для выхода из котельнойдолжны легко открываться наружу.

1.18. Машинист(кочегар, оператор) должен знать устройство и работу обслуживаемых им котлов ивсего вспомогательного оборудования котельной (питательные насосы, вентиляторы,дымососы, воздушные компрессоры и т.п.), схемы трубопроводов, мазутопроводов игазопроводов, конструкции мазутных форсунок, газовых горелок, топок и ихпределы регулирования.

Кроме того, ондолжен выполнять свои обязанности, четко знать, кому подчинен, чьи указаниядолжен выполнять, кого извещать о неполадках, авариях, пожаре и несчастныхслучаях, а также знать свои права.

1.19. Машинист(кочегар, оператор) должен:

а) уметьсвоевременно выявлять неполадки в работе котлов, вспомогательного оборудования,трубопроводов, арматуры, гарнитуры, а при обнаружении неполадок немедленно ихустранять;

б) уметьпроверять исправность действия водоуказательных приборов, манометров,предохранительных устройств, сигнализаторов, обратных клапанов и т.п.;

в) работатьбезаварийно и экономно, бесперебойно снабжать всех потребителей паром (илигорячей водой) в необходимом количестве и установленного давления (илитемпературы — для горячей воды) при минимальном расходе топлива;

г) следить засостоянием арматуры, подтягивать пропускающие сальники;

д) следить заплотностью фланцевых соединений и за состоянием изоляции трубопроводов(окраска, надписи, таблички и др.);

е) проверятьплотность лазов, люков, лючков, отсутствие течей, а также отсутствие подсосоввоздуха в топку, газоходы и т.п.;

ж) своевременнопроверять исправность действия приборов автоматики и безопасности, средствзащиты и сигнализации в соответствии с требованиями инструкций по ихэксплуатации.

1.20. Во времяработы котлов запрещается производить какие-либо работы по ремонту элементов,находящихся под давлением (подчеканка заклепочных швов, заварка элементовкотла, подтягивание люков, лазов).

Все операции свентилями, задвижками (кранами) необходимо выполнять медленно и осторожно, ихне следует закрывать и крепить с большой силой или с применением рычагов, таккак при таком способе крепления могут произойти срыв резьбы шпинделя, его изгиби другие повреждения.

1.21. Рабочееместо машиниста (кочегара, оператора) должно быть хорошо освещено рассеянным инерезким светом; особенно хорошо должны быть освещены водоуказательные стекла,манометры и другие приборы. Кроме того, котельная должна быть оборудованааварийным освещением от резервного или самостоятельного источника питаниянезависимо от общей электроосветительной сети котельной.

В котельной,работающей на газообразном топливе, обязательным является дополнительноевзрывобезопасное освещение рабочих мест с выключателем, установленным снаружи увходной двери. Для взрывобезопасного освещения устанавливаются электролампы сарматурой во взрывозащищенном исполнении с самостоятельной проводкой.Взрывобезопасное освещение может быть использовано и как аварийное.

2.ПОДГОТОВКА КОТЕЛЬНОГО АГРЕГАТА К РАСТОПКЕ

2.1. Подготовкак растопке и растопка котла производятся только по распоряжению начальникакотельной или лица, его заменяющего, записанного в вахтенном журнале. Враспоряжении указывается продолжительность заполнения котла водой и ее температура.

Персоналкотельной должен быть заранее предупрежден ответственным за смену лицом овремени начала растопки котла.

2.2. В процессеподготовки машинист (кочегар, оператор) обязан:

а) заготовитьгаечные и газовые ключи, молотки, прокладки и набивки, водоуказательные стекла,лопаты, скребки и убедиться в том, что топливо и питательная вода имеются вдостаточном количестве;

б) произвестиосмотр котла и убедиться в отсутствии опасных повреждений, а также в хорошейочистке и отсутствии в котле людей и посторонних предметов. После осмотразакрыть лазы и люки;

в) осмотретьсостояние обмуровки и футеровки, убедиться в отсутствии в них выпучин, трещин,непромазанных швов, а также удостовериться в надежности футеровки по огневойлинии и защите барабанов от воздействия газов с высокой температурой. Убедитьсяв исправности гарнитуры котла (топочные дверцы, колосники, лазы в обмуровке,гляделки, шиберы и заслонки, обдувочные устройства, предохранительные взрывныеклапаны), перегородок и сводов огневой линии, крышек люков, а также в хорошейочистке поверхности нагрева и газоходов. Проверить правильность открытия изакрытия заслонок и шиберов в газоходах, соответствие обозначений (стрелок) инадписей на них: открыто — «О», закрыто — «З»;

г) убедиться,что сняты заглушки перед и после предохранительных клапанов и заглушки,отсоединявшие котел от общих трубопроводов (паропроводы, газопроводы,мазутопроводы, питательные, спускные и продувочные линии);

д) проверитьисправность оборудования для сжигания жидкого и газообразного топлива, запорныхи регулирующих устройств у котлов, работающих на этих видах топлива;

е) заполнитьэкономайзер водой установленного водным режимом качества, при этомпредварительно надо убедиться в исправности и правильном положении арматуры,заслонок (шиберов), открыть установленный на нем воздушный клапан (для удалениявоздуха) и после появления из клапана воды закрыть его;

ж) заполнить(через экономайзер) котел питательной водой установленного водным режимомкачества до отметки низшего уровня, при этом необходимо убедиться в исправностии правильном положении арматуры, открыть установленный на нем воздушный клапан(если он имеется) или один из предохранительных клапанов для выпуска воздуха;

з) проверитьисправность контрольно-измерительных приборов и устройств автоматическогорегулирования, питательных устройств, дымососов и вентиляторов, а также наличиеестественной тяги;

и) проверитьнабивку сальников вентилей, задвижек, насосов, водоуказательных колонок и т.п.,наличие смазки в масленках насосов и тягодутьевых устройств, общий запассмазки.

2.3. Воизбежание расстройства вальцовочных соединений и возникновения термическихдеформаций от неравномерного прогрева котла температура воды, применяемой длязаполнения котла, не должна превышать 90 °С в зимнее время и 50 — 60 °С влетнее время. Не рекомендуется заполнять котел водой с температурой ниже 50 °Св особенности, если металл котла и его обмуровка недостаточно остыли. Нельзязаполнять котел водой при температуре обмуровки ниже 0 °С. Заполнять котелводой следует постепенно.

Послезаполнения котла водой необходимо закрыть питательный вентиль и наблюдать зауровнем воды в стекле: не падает ли он. Если падает, то найти место утечки иустранить.

2.4. Передрастопкой котла должна быть произведена вентиляция топки и газоходов котла втечение 10-15 мин (в зависимости от конструкции котла) путем открытия дверецтопки, поддувала, шиберов для регулирования подачи воздуха, заслонокестественной тяги, а при наличии дымососов и вентиляторов — путем их включения.

Необходимообращать внимание на тщательность вентиляции топки, газоходов и воздухопроводовпри работе на взрывоопасных (нефтяном, газовом и пылевидном) топливах.

2.5. Передрастопкой котла, работающего на жидком топливе, температура топлива должна бытьдоведена до величины, установленной в инструкции предприятия-изготовителя помонтажу и эксплуатации котла. Паровая линия к форсункам должна быть прогрета(освобождена от конденсата).

2.6.Непосредственно перед растопкой котла еще раз следует проверить правильностьоткрытия и закрытия вентилей, задвижек, заслонок (шиберов).

Должны бытьоткрыты: вентили и задвижки перед питательным насосом, вентили обводногопитательного трубопровода экономайзера, вентиль между котлом и обратнымклапаном, вентиль между котлом и пароперегревателем (если он имеется), спускной(дренажный) кран пароперегревателя. Один из предохранительных клапанов котладолжен быть приподнят и подклинен для выпуска воздуха из котла во времязаполнения его водой.

Должны бытьзакрыты: задвижка на выходном (напорном) патрубке питательного насоса, вентилина входе в экономайзер и на выходе из него, спускные и дренажные вентили(задвижки, краны) экономайзера и котла, главный парозапорный орган котла.

2.7. Если вкотельной, работающей на газообразном топливе, не работали все котлы, то преждечем пойти в нее необходимо включить приточно-вытяжную вентиляцию,электрооборудование которой выполнено во взрывозащищенном исполнении. При входев котельную (через 5 — 10 мин) следует проверить отсутствие газа в помещениигазоанализатором или другим надежным способом.

При обнаружениипризнаков загазованности помещения котельной включение и выключениеэлектроосвещения и электрооборудования, выполненного не во взрывозащищенномисполнении, растопка котлов, а также пользование открытым огнем не допускаются.

2.8. Приподготовке к растопке котла, работающего на газообразном топливе, необходимо:

а) убедиться втом, что закрыты шиберы на газоходах котлов, не включаемых в работу;

б) открытьзадвижки на вводе газа в котельную и все последующие задвижки (краны) по ходугаза, кроме кранов перед горелками и запальником растапливаемого котла;

в) проверитьисправность участка включенного газопровода. Убедиться в отсутствии утечек газаиз газопроводов, газового оборудования и арматуры путем обмыливания их.Использовать открытый огонь (горящие спички, свечи и т.п.) при выполнении этойработы запрещается. Спустить возможно скопившийся конденсат из газопроводачерез дренаж, после чего плотно закрыть вентиль (кран) дренажа;

г) проверить поманометрам соответствие давления газа, а при двухпроводных горелках, крометого, соответствие давления воздуха перед задвижками горелок при работающемдутьевом вентиляторе установленным давлениям (газа, воздуха);

д) провентилироватьтопку, газоходы и воздуховоды в течение 10 — 15 мин. Отрегулировать тягурастапливаемого котла, установив разрежение в верхней части топки 20 — 30 Па (2- 3 мм вод. ст.), а на уровне газовых горелок не менее 40 — 50 Па (4 — 5 ммвод. ст.).

2.9. Приподготовке вновь смонтированного котла к растопке необходимо произвестипромывку водой питательных трубопроводов от загрязнений, накопившихся впроцессе изготовления, транспортировки, хранения на складахпредприятия-изготовителя и монтажной площадке, а также от загрязнений, попавшихв трубопроводы во время производства монтажных работ (до первых предпусковыхиспытаний).

Тщательнаяпромывка питательных трубопроводов является обязательной.

2.9.1. Производитьпромывку питательных трубопроводов можно только тогда, когда с них сняты всеизмерительные шайбы. Взамен шайб устанавливаются промежуточные кольца.

2.9.2. Дляпроведения промывки в конце промываемых трубопроводов должен быть смонтированвременный сбросной трубопровод. Сброс грязной воды при промывке производится вканализацию.

2.9.3. Обычно вначале промывки очень грязная вода идет из промываемых трубопроводов в течениепервых 2-3 мин, после чего сбросная вода заметно осветляется. Тем не менее, длительностьпромывки питательных трубопроводов должна быть не менее 20 мин.

2.9.4. Приподготовке к промывке все запорные органы (вентили, задвижки) питательноготрубопровода должны быть полностью открыты, кроме пусковой задвижки на напорнойстороне насоса.

2.9.5. Послеокончания промывки трубопроводов производится разборка всех времянок, итрубопроводы восстанавливаются по постоянной рабочей схеме. После промывкинеобходимо произвести вскрытие и ревизию всей арматуры для очистки ее отзагрязнений, которые могут попасть во внутренние полости арматуры в процессепромывки.

Особеннотщательно проверяются вентили, имеющие более сложную конфигурацию, чемзадвижки. Установленные временно промежуточные кольца снимаются, вместо нихустанавливаются измерительные шайбы.

2.9.6. Должнатакже производиться аналогичная промывка питательных трубопроводов, прошедшихремонт с заменой отдельных участков труб.

2.10. Новыекотлы, прибывшие с предприятия-изготовителя на монтажную площадку, а такжекотлы, бывшие в эксплуатации и переставленные с одного места на другое, послеокончания монтажных работ (перед включением их в работу) подлежат обязательномущелочению, промывке и очистке от загрязнений (масло, ржавчина, шлам, накипь идр.), накопившихся в процессе изготовления, монтажа, эксплуатации, хранения наскладах, транспортировки и т.п.

Щелочению,промывке и очистке подлежат котлы, прошедшие ремонт с применением сварки ивальцовки при частичной или полной замене труб поверхностей нагрева, а также котлы,находившиеся в консервации более двух лет.

Работа попроведению щелочения, промывки и очистки котла от загрязнений должнапроизводиться в соответствии со специальной инструкцией, разработанной наосновании требований инструкции предприятия-изготовителя по монтажу иэксплуатации котла, и с учетом местных условий работы установленноговспомогательного оборудования и трубопроводов. Эта инструкция должна бытьутверждена главным инженером предприятия — владельца котла.

3. РАСТОПКАКОТЕЛЬНОГО АГРЕГАТА

3.1. Растопкакотла должна производиться в течение времени, установленного администрациейпредприятия (производственной инструкцией по безопасному обслуживанию котельныхагрегатов), при слабом огне, уменьшенной тяге, закрытом паровом вентиле иоткрытом (подклиненном) предохранительном клапане или воздушнике для выпускавоздуха.

3.2. Прежде чемрастопить котел, работающий на твердом топливе, его надо подготовить крастопке. Обязательно проверить наличие воды в котле по водоуказательнымстеклам, а там, где имеются водопробные краны, и по водопробным кранам. Вода вкотле должна быть не ниже низшего уровня.

Далеепровентилировать топку и газоходы в течение 10 — 15 мин при естественной тяге и3 — 5 мин — при искусственной.

3.2.1. Выполниввсе мероприятия по подготовке котла к растопке при горизонтальной колосниковойрешетке, приспособленной для сжигания каменных углей, забросить слой крупногоугля размером кусков 60 — 90 мм и при малом открытии поддувала разжечь угольгорящим углем, взятым из топки работающего котла, или сухими дровами. По мереразгорания угля усилить тягу путем увеличения открытия шибера и поддувал, а втопку забрасывать уже не крупный, а рядовой уголь. После того как уголь хорошоразгорится, закрыть дверцы поддувал и включить дутье.

3.2.2. Еслитопка приспособлена для сжигания антрацита, то при растопке котла сначаласледует покрыть колосниковую решетку небольшим слоем шлака, на котором затемпроизводить растопку антрацита также сухими дровами или горящим углем. Втечение первых 0,5 — 1 ч следует применять паровое дутье под колосники дообразования достаточной толщины шлаковой подушки. Как только образуетсяшлаковая подушка, можно перейти на воздушное дутье.

3.2.3. Есликотел имеет шахтную топку, то перед растопкой дверцу шахты следует закрыть,также следует закрыть дверцы верхних и средних поддувал. Для розжига шахтнойтопки огонь следует развести сухим топливом на горизонтальной колосниковойрешетке, поджигая топливо через щель между наклонными и горизонтальнымиколосниками. По мере разгорания понемногу загружать сверху сухое топливо иоткрыть сначала средние, а затем верхние поддувальные дверцы.

После хорошегоразогрева топки шахту следует загружать тем топливом, которым топят.

3.2.4. Растопкукотла всегда следует производить при слабом огне с уменьшенной тягой, при этомглавный парозапорный вентиль должен быть закрыт, а рабочий предохранительныйклапан или воздушник, служащий для удаления воздуха из барабана или корпусакотла, открыт.

3.2.5. Покадавление пара в котле не превысило 0,1 МПа (1 кгс/см2), следуетпроверить исправность действия предохранительных клапанов, манометра иводоуказательных приборов. Проверить, не пропускают ли обратные клапаны, атакже продувочные и спускные вентили.

Подняв давлениепара до 0,3 МПа (3 кгс/см2), еще раз проверить исправность арматурыкотла, плотность люков (лючков) и лазов. Убедившись, что арматура исправна, алюки (лючки) и лазы не парят и плотно подтянуты, можно постепенно повышатьдавление пара в котле до рабочего путем увеличения интенсивности горения втопке.

3.2.6.Применение при растопке котла, работающего на твердом топливе,легковоспламеняющихся материалов (бензин, керосин и др.) не допускается.

3.3. Прииспользовании газообразного топлива порядок розжига горелок выбирается взависимости от их конструктивных особенностей.

Приступая кприему газа в газопровод, проверяют, закрыты ли задвижки газопровода к котлу изадвижки (вентили, краны) газовых горелок, после чего открывают свечу в концегазопровода. Затем открывают задвижку на газопроводе и пускают газ, наблюдая поманометру за его давлением. После того как из свечи пойдет газ, закрывают еевентиль (кран), в течение 10 — 15 мин вентилируют топку и газоходы котла,регулируют тягу так, чтобы разрежение вверху топки было равно 20 — 30 Па (2 — 3мм вод. ст.).

3.3.1. Розжигсмесительных горелок (с принудительной подачей воздуха) должен производитьсяследующим образом: проверяют закрытие кранов перед горелками, закрываютвоздушную заслонку, открывают кран у переносного запальника и зажигаютвыходящий из него газ. Затем запальник вводят в топку и его пламя подносят квыходному отверстию горелки; медленно открывают газовый кран перед горелкой ипосле зажигания газа, выходящего из горелки, запальник вынимают из топки ивешают на место.

Если газ незагорелся или, будучи зажжен, погас, необходимо закрыть кран перед горелкой,прекратив подачу газа, провентилировать топку и газоходы в течение 10 — 15 мин,открыв воздушную заслонку. Только после этого можно снова приступить к розжигугорелки.

Если жезажигание горелки прошло успешно, несколько приоткрывают воздушную заслонку навоздухопроводе и регулируют пламя так, чтобы оно не было коптящим и чтобыизлишний воздух не отрывал факел от горелки. Затем понемногу открывают газовыйкран перед горелкой и постепенно воздушной заслонкой прибавляют воздух,добиваясь нормального горения газа: пламя должно быть устойчивым, некоптящим(прозрачным) и не отрывающимся от горелки.

При отрывепламени следует уменьшить подачу воздуха, при длинном коптящем пламени надоубавить подачу газа. Во избежание отрыва пламени из-за чрезмерного избыткавоздуха увеличивать нагрузку следует прибавлением вначале подачи газа, а затемподачи воздуха, а снижать нагрузку надо уменьшением вначале подачи воздуха, азатем подачи газа.

При наличии укотла нескольких горелок зажигание их производится последовательно, в таком жепорядке.

Если прирастопке погаснут все горелки, следует немедленно прекратить подачу газа к ним,убрать из топки запальник и провентилировать топку и газоходы в течение 10 — 15мин. Только после этого можно повторно зажигать горелки.

3.3.2. Порядокрозжига инжекционных горелок среднего давления с пластинчатым стабилизаторомгорения несколько отличается от порядка розжига смесительных горелок изаключается в следующем: после проверки закрытия кранов перед горелкамиоткрывают регуляторы первичного воздуха, проверяют давление газа перед кранамигорелок, открывают газовый кран перед переносным запальником, который зажженнымвводят в топку, подводя пламя к выходному отверстию горелки. Затем открываюткран перед горелкой (примерно наполовину) до появления ясно слышимого шума отистечения газа, который и должен загореться.

В процессерегулирования инжекционной горелки надо следить, чтобы пламя не проскакивало вгорелку, особенно при снижении ее нагрузки. В этом случае горелку выключают ипосле остывания ее снова включают в работу. При появлении сильных пульсаций втопке уменьшают подачу газа.

Аналогичнымобразом зажигают остальные горелки, после чего закрывают кран переносногозапальника, вынимают его из топки и вешают на место.

3.3.3. Зажигаягазовые горелки, не следует стоять против отверстий-гляделок (растопочныхлюков), чтобы не пострадать от случайно выброшенного из топки пламени.Обслуживающий персонал должен быть обеспечен средствами индивидуальной защиты(защитные очки и др.).

3.3.4.Запрещается:

а) разжигать втопке погасшие горелки без предварительной вентиляции топки и газоходов котла;

б) зажигатьгазовый факел от соседней горелки или от раскаленной кладки топки.

3.3.5. Розжиг топоккотлов, оборудованных автоматикой регулирования процесса горения и автоматикойбезопасности или комплексной автоматикой, должен производиться в соответствии стребованиями производственных инструкций по их пуску, настройке и эксплуатации.

3.4. При нефтяномтопливе (мазут) перед зажиганием форсунок необходимо:

а) проверитьналичие мазута в расходном баке и достаточность подогрева его до установленнойтемпературы (75 — 80 °С);

б) спустить избака отстоявшуюся воду;

в) удалить изтопки случайно попавший туда мазут;

г) проверитьчистоту паровых форсунок и фильтров; в случае необходимости прочистить их;проверить правильность сборки форсунок (центровка, паровая щель и т.д.). Частопри эксплуатации на ширину паровой щели не обращают должного внимания. Нередкофорсунки работают с шириной паровой щели 3 — 5 мм, что приводит к увеличениюудельного расхода пара на распыливание (до 0,8 — 1,0 кг вместо 0,35 — 0,45 кгна мазут массой 1 кг при правильной сборке форсунки). При правильной сборкепаровой форсунки ширина паровой щели должна быть не более 0,5 — 1 мм и впроцессе работы должна оставаться неизменной; шпиндель паровой форсунки долженбыть установлен в строго центральном положении. При перекосе шпинделя пар бьетвбок, и распыливание мазута получается очень грубым, что ведет к неэкономичномурасходу топлива. Регулировать расход пара следует только паровым вентилем,установленным на пароподводящем трубопроводе.

Избыточноедавление распыливающего пара перед форсункой (давление по манометру) должносоставлять 0,2 — 0,35 МПа (2 — 3,5 кгс/см2). Более высокое давлениевызывает излишний расход пара на распыливание, уменьшение производительностифорсунки в результате забивания паром вытекающей струи мазута и ухудшение горениявплоть до отрыва пламени и его погасания. Работать надо с большими нагрузкамивключенных форсунок путем уменьшения по возможности их числа;

д) проверитьправильность сборки механических мазутных форсунок; прочистить форсунки ифильтры;

е) провентилироватьтопку и газоходы котла, для чего открыть на 10 — 15 мин дымовую заслонку(шибер) за котлом, воздушный регистр и жалюзи или воздушные клапаны поддувала уфронта топки.

3.4.1. Припаровом распылении мазута следует продуть и прогреть форсунки, для чего открытьпаровой вентиль, установленный на пароподводящей линии, и спустить веськонденсат, скопившийся в ней.

Для зажиганияфорсунки в топку вводят горящий растопочный факел, предварительно немногооткрыв паровой вентиль форсунки, причем зажженный факел должен быть подведенпод струю пара.

Постепенно иосторожно открывают регулирующий мазутный вентиль и подают мазут в топку. Послевоспламенения мазута следует, изменяя подачу мазута, пара и воздуха,отрегулировать горение, не допуская темной окраски выходящего из трубы дыма.При наличии нескольких форсунок зажигают их последовательно (одну за другой).

3.4.2. Примеханическом распылении мазута, необходимо после внесения в топку горящегорастопочного факела или включения автоматики розжига, приоткрыть воздушныйшибер и, медленно открывая вентиль, подать мазут в топку. После того как мазутзагорится, отрегулировать горение.

3.4.3.Растопочный факел следует удалять из топки лишь тогда, когда горение станетустойчивым. Если мазут не загорелся, нужно немедленно прекратить подачу его вфорсунку, убрать из топки растопочный факел и провентилировать топку, газоходыи воздухопроводы в течение 10 — 15 мин, установить причину незагорания топливаи устранить ее. Только после этого можно снова приступить к зажиганию форсунки.

Если прирастопке погаснут все работающие форсунки, следует немедленно прекратить подачув них топлива, убрать из топки ручные растопочные факелы и провентилироватьтопку, дымоходы и воздухопроводы в течение 10 — 15 мин при работающем дымососеи вентиляторе. Только после этого можно снова зажигать форсунки.

Если погаснеттолько часть работающих форсунок, то следует немедленно прекратить подачумазута в эти форсунки и затем снова зажечь их при помощи ручного горящегорастопочного факела.

3.4.4. Разжигаяфорсунки, не следует стоять против отверстия гляделок (растопочных люков),чтобы не пострадать от случайного выброса пламени.

3.4.5.Запрещается:

а) разжигатьпогасшую форсунку без предварительной вентиляции топки, газоходов ивоздуховодов в течение 10 — 15 мин;

б) зажигатьфакел форсунки от соседней раскаленной кладки (без растопочного горящегофакела);

в) эксплуатацияжаротрубных котлов при выключенной форсунке одной из жаровых труб.

3.4.6. Можетслучиться, что при пуске топки мазут не воспламенится или, воспламенившись,погаснет. Причинами этого могут быть:

а) засорениемазутной линии или мазутного канала в форсунке;

б) попадание вмазут воды;

в)недостаточная степень подогрева мазута;

г) забиваниемазута слишком сильной струей пара.

3.5. При растопкекотла следует обеспечить равномерный прогрев его частей и заблаговременновключить устройство для подогрева воды в нижнем барабане котла.

Дляравномерного нагрева футеровки и обмуровки котла и предупреждения их отпреждевременного разрушения рекомендуется работать на малой нагрузке топки втечение 30 — 40 мин.

3.6. Прирастопке необходимо вести контроль за перемещением элементов котла при тепловомрасширении по установленным индикаторам (реперам).

3.7. Приналичии у пароперегревателя котла устройства (заслонки) для предохранения егоэлементов от перегрева при растопке котла необходимо включить это устройство.

3.8. Приналичии у водяного экономайзера обводного газохода горячие газы из котласледует направить через этот газоход, закрыв заслонки (шиберы) до и послеэкономайзера. Переводить горячие газы на газоход экономайзера следует послетого как установится регулярное питание котла.

3.9. Приотсутствии обводного газохода для предупреждения нагрева воды в экономайзересверх допустимой температуры производится прокачивание через экономайзер воды,направляемой по сгонной линии в бак или дренаж.

3.10. Во всевремя растопки необходимо проверять, не нагревается ли вода в экономайзере.Снизить температуру воды в экономайзере можно увеличением подачи питательнойводы в котел путем открытия продувки и спуска воды из экономайзера впитательный бак по сгонной линии.

3.11. Есликотел имеет экономайзер кипящего типа и рециркуляционную линию, соединяющуюводяное пространство барабана с нижними коллекторами экономайзера, то передрастопкой котла необходимо открыть вентили на этой линии.

3.12. Водянойэкономайзер и воздухоподогреватель обычно включают в поток отходящих горячихгазов после того, как начнется отбор пара из котла, открывая вначале заслонки(шиберы) экономайзера и воздухоподогревателя и лишь после этого закрываязаслонки в обходных газоходах, обратный порядок может вызвать выброс пламени изтопки. У невыключаемых экономайзеров необходимо отключить нижние коллекторы отводяного пространства котла.

3.13. Передвключением в работу воздухоподогреватель прогревают, постепенно пуская черезнего горячие газы. Пуск воздуха начинают при достижении температуры газов послевоздухоподогревателя согласно инструкции (не менее 120 °С) и следят затемпературой уходящих газов. При низкой температуре воздуха может появитьсяпотение. Во избежание этого перепускают часть горячего воздуха на всасдутьевого вентилятора.

3.14. В началепарообразования в котле, что будет видно по выходу пара из открытогопредохранительного клапана или воздушного вентиля (крана), необходимо привестив нормальное рабочее состояние: предохранительный клапан, закрыть воздушныйвентиль (кран) и включить продувку пароперегревателя; затем следует увеличитьтягу, усилить горение в топке, проверить исправное действие арматуры, продутьводоуказательные приборы и следить за уровнем воды в котле; проверитьисправность действия манометра и следить за показаниями его стрелки.

Если стрелкаманометра не сдвинется с нуля, следует уменьшить горение в топке и выяснить причину,почему она не движется (нужно продуть сифонную трубку и манометр, если и послеэтого стрелка будет оставаться на нуле — заменить манометр). Произвестипроверку исправности действия всех питательных насосов с паровым приводом.

3.15. Продувкаводоуказательных приборов и проверка исправности действия манометра должны бытьпроизведены при давлении в котле 0,5 — 1,0 кгс/см2, а также передвключением котла в паровую магистраль.

3.16.Подтягивание болтов, шпилек, лазов, люков, лючков во время растопки котладолжно производиться с большой осторожностью, только нормальным ключом, безприменения удлиняющих рычагов, в присутствии лица, ответственного за исправноесостояние и безопасную эксплуатацию котлов.

Для котлов срабочим давлением до 0,6 МПа (6 кгс/см2) подтягивание шпилек, болтови гаек разъемных соединений (лазы, люки, лючки, фланцы и т.п.) допускается придавлении не более 50 % рабочего давления котла, если рабочее давление от 0,6 до6 МПа (6 — 60 кгс /см2), — при давлении не более 0,3 МПа (3 кгс/см2),а свыше 6 МПа (60 кгс/см2) — при давлении не более 0,5 МПа (5 кгс/см2).

3.17. Растопкукотла ведут до момента достижения в котле разрешенного рабочего давления, т.е.достижения стрелкой манометра красной черты. Затем растапливаемый котелподготавливают для включения в общую паровую магистраль. Время начала иокончания растопки котла записывается в сменный (вахтенный) журнал.

4.ВКЛЮЧЕНИЕ КОТЕЛЬНОГО АГРЕГАТА

4.1. Включениекотлов в работу подразделяется на:

а) включение вработу котлов, содержащихся в горячем резерве (работающих в одну или двесмены);

б) включение вработу котлов после установки их на новом месте, т.е. после завершениямонтажных работ, проведения необходимых технических освидетельствований,щелочения, промывки питательных трубопроводов, парового опробования котла, атакже после прогрева, продувки и испытания на паровую плотность подключаемыхотдельных участков паропроводов;

в) включение вработу котла после ремонта с применением сварки или вальцовки труб поверхностейнагрева;

г) включение котлав работу после пребывания в консервации.

4.2. Передвключением котла в работу должны быть произведены:

а) продувкакотла;

б) проверкаисправности действия предохранительных устройств (клапанов), манометра,водоуказательных приборов и питательных устройств;

в) проверкапоказаний сниженных указателей уровня воды по указателям уровня воды прямогодействия, установленных на барабане котла;

г) проверка ивключение автоматики безопасности, сигнализаторов и аппаратуры автоматическогоуправления котлом.

Запрещаетсяпуск в работу котлов с неисправными водоуказательными приборами, манометрами,питательными устройствами, арматурой, предохранительными клапанами, автоматикойбезопасности и средствами противоаварийной защиты и сигнализации.

4.3. Привключении котла в находящийся в работе паропровод давление в котле должно бытьравно или несколько ниже — не более 0,05 МПа (0,5 кгс/см2) -давления в паропроводе, при этом горение в топке следует уменьшить. Если приэтом в паропроводе будут возникать толчки или гидравлические удары, необходимонемедленно приостановить включение котла (закрыть главный запорный орган) иувеличить продувку паропровода.

4.3.1. Если вкотле установлен пароперегреватель, включаемый при помощи газовой заслонки, топри достижении в котле избыточного давления 0,3 — 0,5 МПа (3 — 5 кгс/см2)необходимо открыть заслонку и продувочный вентиль пароперегревателя.

При отсутствииу пароперегревателя отключающей заслонки по мере повышения давления в котлеуменьшают продувку пароперегревателя и прекращают ее при достижении примернополовинной нагрузки котла.

4.3.2. Послевключения котла в действующий паропровод еще раз проверяется исправностьарматуры и уровень воды в котле.

При наличиисниженного указателя уровня воды правильность его показаний следует еще разпроверить по водоуказательным приборам, установленным на барабане котла.

4.3.3. Послетого как котел начал работать, включают аппаратуру автоматического управлениякотлоагрегатом.

4.4. Включениекотла в паропровод, находящийся в нерабочем состоянии (после монтажа, ремонта,консервации и т.п.), должно производиться медленно, после тщательного прогреваи продувки паропровода.

4.4.1. Прогревпаропровода производят для того, чтобы произошло отпаривание от внутреннихстенок труб прилипших загрязнений, а также для прогрева стенок паропровода воизбежание чрезмерной конденсации и пара. Производить продувку паропроводовможно только тогда, когда с них сняты все измерительные шайбы. Взамен шайбустанавливаются промежуточные кольца.

4.4.2. Припуске пара в холодный участок паропровода открывают дренажную арматуру,включают приборы для спуска воды (водоотделители, конденсатоотводчики) ипрогревают указанный участок паропровода. Для этого при ослабленном горении втопке медленно и осторожно открывают парозапорный вентиль котла на 1/8 оборота(в паропроводе должен быть слышен шум пара), по прекращении шума вентильоткрывают еще на 1/8 оборота и т.д. У полностью открытого парозапорного вентилямаховик поворачивают немного (наполовину оборота) назад, так как при открытиивентиля до отказа его часто трудно, при необходимости, быстро закрыть.

4.4.3. Припрогреве необходимо следить за исправностью паропровода, компенсаторов, опор иподвесок, а также за равномерным расширением (удлинением) паропровода. Привозникновении вибрации или гидравлических ударов необходимо приостановитьпрогрев до устранения дефектов.

4.4.4. Впроцессе прогрева производится продувка всех дренажных точек для спусканакопившегося в паропроводе конденсата.

4.4.5. Начинатьпродувку следует только после окончания прогрева паропроводов, когда давление вних доведено до величины, равной рабочему давлению в котле.

Продувкапаропроводов паром производится в течение 15 — 20 мин, начиная с моментаоткрытия главного парозапорного органа на котле до его полного закрытия.Примерно через 40 мин после начала продувки следует полностью продуть вседренажные точки напрямую и через конденсатоотводчики и водоотделители.

4.4.6. Во времяпродувки следует тщательно вести наблюдение за поведением паропроводов,арматуры и фасонных частей, установленных на паропроводах, за состояниемсварных швов, фланцевых соединений и всех опорных конструкций. Следует такжезафиксировать величины тепловых расширений паропроводов по установленныминдикаторам (реперам). Все обнаруженные дефекты должны быть устранены послеокончания продувки.

Закончивпродувку паропроводов, необходимо отключить их от главного действующегопаропровода и котельного агрегата, охладить до состояния, доступного для работымонтажного персонала, и произвести вскрытие и ревизию арматуры,конденсатоотводчиков и водоотделителей, очистив их от загрязнений, попавших впроцессе продувки. Установленные временно промежуточные кольца снимаются,вместо них устанавливаются измерительные шайбы.

После этогопаропроводы подвергаются испытанию на паровую плотность, для чего они сновапрогреваются, давление пара доводится до рабочего, и в таком состояниипаропроводы находятся в течение 3 — 4 часов. В процессе проведения проверкипаровой плотности производится необходимое дренажирование паропроводов дляудаления накапливающегося в них конденсата. Если при паровом опробовании напаропроводах не обнаруживается никаких дефектов, то такие паропроводы подлежатсдаче в эксплуатацию.

4.4.7. Времявключения котла и паропроводов в работу должно записываться в сменном(вахтенном) журнале.

5.РАБОТА КОТЕЛЬНОГО АГРЕГАТА

5.1. Во время дежурства весь персоналкотельной должен следить за исправностью обслуживаемых им котельных агрегатов(котлы, пароперегреватели, водяные экономайзеры, воздухоподогреватели, топочныеустройства), а также вспомогательного оборудования котельной установки(питательные насосы, вентиляторы, дымососы, воздушные компрессоры и т.п.) истрого соблюдать режим работы, установленный производственной инструкцией.

Выявляемые впроцессе работы оборудования неисправности должны записываться в сменный(вахтенный) журнал. Персонал должен принимать немедленные меры к устранениюнеисправностей, угрожающих безопасной и безаварийной работе оборудования. Еслинеисправности устранить собственными силами невозможно, то необходимо сообщитьоб этом ответственному за исправное состояние и безопасную эксплуатацию котлов(руководителю котельной), а в аварийных случаях немедленно приостановить работуагрегатов.

5.2. Особоевнимание по соблюдению режима работы котельного агрегата следует обращать на:

а) режим работытопок;

б) поддержаниенормального уровня воды в котле и равномерное питание его водой;

в) поддержаниенормального давления пара и питательной воды;

г) поддержаниетемпературы перегретого пара и питательной воды после водяного экономайзера.Обдувку поверхностей нагрева;

д) обслуживаниепароперегревателя и главного парозапорного вентиля (задвижки) котла;

е)предохранительные клапаны и обслуживание их;

ж) продувкукотла;

з) обслуживаниеводяного экономайзера и воздухоподогревателя;

и) тягодутьевыеустановки (дымососы, вентиляторы).

5.3. Режимработы топок.

А.Обслуживание топок со слоевым сжиганием твердоготоплива.

5.3.1. Твердое кусковоетопливо сжигается слоем на колосниковой решетке топки — слоевой способсжигания. Ручные топки применяются лишь в малых и средних котельных установках.Недостатком этих топок является неравномерность процесса горения и необходимостьумелой и напряженной работы кочегара при заброске топлива, ведении процессагорения и при чистке колосниковой решетки.

5.3.2.Забрасывание твердого топлива на колосниковую решетку надо производить быстро,не оставляя долго открытыми топочные дверцы во избежание сильного охлаждениятопки врывающимся в нее воздухом и увеличения потерь тепла от химическойнеполноты сгорания и с уходящими газами.

С той же цельюпри заброске топлива следует уменьшить тягу, прикрывая дымовую заслонку.Частота забросок и количество забрасываемого топлива зависят от нагрузки котла,рода топлива и размера его кусков. Заброску следует делать чаще, но малымипорциями, так как недостаток воздуха в первое время после загрузки и избытоквоздуха вслед за этим будут при частой заброске меньше, чем при более редкой,но крупными порциями, горение будет идти более равномерно и при меньшем избыткевоздуха.

5.3.3.Существует три способа заброски топлива:

а) заброскатоплива «горкой» — этим способом пользуются в случае горизонтального отводагазов из топки (жаротрубные котлы и др.). Он состоит в том, что сдвигаютбольшую часть жара с передней части колосниковой решетки на заднюю (к порогу) изабрасывают топливо на переднюю часть. Выделение летучих компонентов из свежеготоплива, лежащего лишь на тонком слое жара, будет идти замедленно. Выделившиесялетучие компоненты, проходя над лежащим дальше горящим топливом и встречаявоздух, прошедший через него, полностью сгорают;

б) заброскатоплива «грядкой» — при этом способе заброска топлива производится попеременнона правую и левую половину колосниковой решетки. Воздух, проходящий черезпрогоревшее топливо на одной половине решетки, используется для сжиганиягорючих летучих компонентов, выделяющихся на соседней половине со свежимтопливом. Этот способ применим при широких колосниковых решетках с вертикальнымотводом газов как для спекающихся, так и неспекающихся углей(горизонтально-водотрубные котлы);

в) наиболеераспространенный способ — заброска топлива «врассев» равномерно по всейколосниковой решетке, пригоден для любых углей, в том числе и для тощих. Этотспособ дает наиболее благоприятные результаты при вертикальном отводе газов.

5.3.4. Приналичии нескольких загрузочных дверец загрузка топлива через каждую дверцупроизводится поочередно, после того как ранее заброшенное в соседнюю дверцутопливо хорошо разгорится.

5.3.5.Правильное и экономичное горение угля видно по соломенно-желтому цвету пламении по легкому серому дымку, выходящему из трубы. Если горение неполное, то дымделается черным, а в пламени появляются темные языки.

Во время работынельзя допускать прогаров, заметных по более яркому цвету слоя, изашлаковываний, вызывающих потемнение слоя.

При чрезмерномизбытке воздуха дым пропадает, а пламя делается ослепительно ярким. Укорочениепламени означает окончание горения летучих и необходимость делать загрузкуновой порции топлива. Подачу воздуха следует регулировать дутьем и тягой,руководствуясь при этом указанными выше признаками, или по показаниям приборов- газоанализатора и тягомеров.

Наивыгоднейшеесодержание СО2 в отходящих газах устанавливается по результатампусконаладочных работ.

5.3.6. Дляконтроля и регулирования работы топки должны быть установлены двадифференциальных тягомера. Один (топочный тягомер) показывает сопротивлениеколосниковой решетки со слоем топлива, другой (котловой тягомер) показываетсопротивление газоходов.

При прогаре илислишком тонком слое топлива сопротивление решетки и показания топочноготягомера уменьшаются, а сопротивление газоходов и показания котлового тягомера,наоборот, увеличиваются вследствие увеличения количества дымовых газов. Пришлаковании или слишком толстом слое топлива сопротивление решеткиувеличивается, а так как избыток воздуха будет меньше, то сопротивлениегазоходов уменьшится.

Измененияпоказаний тягомеров, причины изменений и принимаемые меры приведены в таблице 1.

Таблица 1

Как изменяются одновременно показания тягомеров

Почему показания тягомеров изменяются посравнению с нормальными

Что при этом следует сделать

топочного

котлового

Уменьшается

Увеличивается

Прогорело горючее или тонок слой топлива

Подбросить топливо

Есть непокрытые места

Разровнять слой

Открыты топочные дверцы

Закрыть дверцы

Увеличивается

Уменьшается

Толстый слой

Уменьшить толщину слоя

Зашлаковалась решетка

Прорезать решетку

Увеличивается

Увеличивается

Увеличилась нагрузка

Отопление и регулирование воздуха ведутсяправильно

Уменьшается

Уменьшается

Уменьшилась нагрузка

То же

5.3.7.При отсутствии дутья под колосники подвод воздуха следует регулировать толькоизменением силы тяги, т.е. перестановкой дымовой заслонки, а не поддувальными дверцами.При полностью открытой дымовой заслонке вследствие сильной тяги воздух будетприсасываться через открытые топочные дверцы (при заброске топлива, шурованиислоя и т.д.) и через все неплотности топки и обмуровки, прикрывание дверецподдувала не уменьшит эти присосы. При наличии дутья надо одновременнорегулировать тягу и дутье так, чтобы разрежение в топке было как можно меньше идостаточно лишь для того, чтобы в момент заброски топлива огонь и газы невыбивало из топки (5 — 15 Па, 0,5 — 1,5 мм вод. ст.). При этом уменьшаютсявредные присосы воздуха. Если в топке большое разрежение, то при заброскетоплива следует, не изменяя дутья, уменьшить тягу.

5.3.8. Слой,лежащий на колосниковой решетке, состоит из слоя горящего топлива более илименее постоянной толщины и постепенно нарастающего подслоя шлака. Толщина слоятоплива зависит от рода топлива, его теплотворной способности, влажности,выхода летучих, размера кусков и устройства топки.

При крупныхкусках для лучшего их прогрева, более равномерного распределения воздуха в слоеи получения большей поверхности горения кусков слой надо держать толще, чем примелких кусках.

Сырое топливопо той же причине должно сжигаться в более толстом слое, чем сухое. Топливо смалой теплотворной способностью сжигается в более толстом слое, чемвысококалорийное. Угли с меньшим выходом летучих (тощие) труднее загораются идля хорошего прогрева требуют более толстого слоя, чем легче загорающиеся сбольшим выходом летучих. Таким образом, толщина слоя топлива на колосниковой решеткедолжна поддерживаться в зависимости от сорта угля.

5.3.9. Принеобходимости увеличить нагрузку (паропроизводительность) котла сначала следуетувеличить тягу, а затем прибавить дутье.

При снижениинагрузки (паропроизводительности) котла нужно сначала уменьшить дутье, а затемтягу.

5.3.10. По мереработы топки слой шлака постепенно увеличивается и, наконец, достигает такойтолщины, что силы тяги (или дутья) становится недостаточно для преодолениясопротивления слоя и давление пара падает. Тогда необходимо прорезать шлак,проходя ломом по колосниковой решетке.

Если шлаканакопилось так много, что прорезка уже не помогает, то необходимо приступить кчистке топки. Для этого заполняют водой котел до 3/4 водоуказательного стекла,прекращают подачу топлива и пускают топку на прогар. Затем при неполностьюприкрытой тяге и выключенном дутье сгребают жар на одну сторону решетки,подламывают ломом шлак и выбрасывают его гребком через дверцы или проваливают вбункер через качающиеся колосники. На освободившуюся часть решеткиперебрасывают жар с другой стороны и таким же образом очищают последнюю,разравнивают жар по всей решетке и забрасывают свежее топливо.

При узкойрешетке можно отгрести жар на заднюю часть колосниковой решетки, очистить переднюю,а затем сдвинуть жар на переднюю часть и чистить заднюю часть решетки,перебрасывая шлак через жар.

Чтобы неохлаждать топку, следует производить чистку колосниковой решетки как можнобыстрее.

Во время чисткитопки и при подъеме нагрузки нельзя питать котел водой. Нельзя чистить топкутакже перед временной остановкой котла или перед уменьшением его нагрузки, таккак оставшийся на решетке жар перегреет неохлаждаемую или слабоохлаждаемуюколосниковую решетку. Если это все-таки допущено и решетка начинаетнакаливаться, то пускают паровое дутье, если таковое имеется, или наливают взольник воду. Испаряясь, она будет охлаждать решетку.

5.3.11.Продолжительность периода между чистками топки зависит от зольности топлива,конструкции топки и от предельной силы тяги или дутья.

Чистка топкипроизводится, в основном, в сроки, установленные графиком, утвержденнымруководством предприятия.

При ручнойочистке топки шлак и зола, поступающие из топки в бункер, должны заливаться водойв самом бункере или в вагонетке, если она установлена под шлаковым затвором визолированной камере.

Бункеры должныбыть снабжены приспособлениями для заливания золы и шлака водой и затворами,приводимыми в действие с расстояния.

Передоткрыванием затворов бункеров зольщик предупреждает кочегара, который долженпрекратить дутье во избежание выброса из бункера горячей золы и поднятьразрежение в топке до 80 — 100 Па (8 — 10 мм вод. ст.).

При спуске золыи шлака затвор бункера следует открывать медленно и постепенно и стоять встороне от воронки и от путей вагонетки.

Выпуск избункера незалитых шлака и золы, вывоз их с огнем на свалку запрещаются; если изворонки после залитых шлаков пойдут шлаки незалитые, то спуск прекращают иусиливают заливку. Попавшие в вагонетку незалитые зола и шлак должны бытьзалиты водой из шланга, причем должны быть приняты меры предосторожности противвозможности получения ожогов.

Кузов вагонеткидолжен быть закрыт на затвор во избежание его опрокидывания. При загрузке золаи шлак должны откидываться на расстояние не менее 700 мм от головки рельса.

5.3.12. Внебольших котельных золу и шлак выгребают из топки и зольника на пол, где ихзаливают водой, и потом вручную же погружают в вагонетки и вывозят изкотельной, при этом над местом их заливки необходимо включить вытяжнуювентиляцию.

5.3.13. Дверцытопок в период между забрасыванием топлива, шуровкой или чисткой должны бытьзакрыты и заперты на щеколды.

Б.Обслуживание топок, работающих на газообразномтопливе.

Машинист(оператор) котла должен:

а) внимательноследить за давлением газа и воздуха перед горелками, чтобы оно не выходило запределы, установленные производственной инструкцией и режимной картой. В случаепонижения давления газа ниже указанной в инструкции нормы — сократитьпотребление газа вплоть до полного выключения горелок;

б) постоянноследить за цветом пламени горелок, показаниями газоанализаторов и тягомеров,добиваясь полного сгорания газа при наименьших избытках воздуха. Объемная доляуглекислого газа (СО2) в уходящих дымовых газах должна быть 9 — 10%, что соответствует коэффициенту избытка воздуха за котлоагрегатом 1,3 — 1,4.При этом объемная доля продуктов химической неполноты сгорания СО+Н2не должна превышать 0,2 %. Объемная доля СО2 устанавливаетсяпусконаладочной организацией в зависимости от вида топлива, типа котла итопочного устройства;

в) наблюдать заразрежением в топке, не допуская при этом хотя бы незначительного давления, атакже выбивания пламени или газообразных продуктов сгорания из топки или газоходовкотлоагрегата. Тягу надо отрегулировать так, чтобы разрежение в верхней частитопки составляло 5-20 Па (0,5-2 мм вод. ст.). Для регулирования тяги следуетпользоваться дымовой заслонкой за котлоагрегатом, воздушным топочным регистром,поворотными лопатками направляющего аппарата вентилятора и дымососа, изменяячастоту их вращения;

г) воздух поработающим газовым горелкам распределять так, чтобы к каждой газовой горелке онпоступал пропорционально расходу газа через горелку;

д)систематически наблюдать за процессом горения и добиваться, чтобы газовый факелравномерно заполнял всю топочную камеру и не залетал в трубный пучок, чтобыконец факела был чистым и не имел дымных языков; в факеле не должно быть«мушек», а цвет его должен быть светло-соломенно-желтым. Из дымовой трубыкотлоагрегата или котельной установки должны выходить лишь совершеннопрозрачные газообразные продукты сгорания. Не следует допускать даже легкого икратковременного темного дыма.

5.3.14. Прибольших избытках воздуха объемная доля СО2 в дымовых газахснижается, факел укорачивается и приобретает ослепительно белую окраску. Принедостатке воздуха содержание СО2 увеличивается, факел удлиняется,пламя приобретает темно-желтую окраску, а на конце его появляются дымные языки.

5.3.15. Регулироватьподачу газа и воздуха следует медленным и плавным открытием кранов, задвижек ивентилей. Нужно добиваться бесшумной устойчивой работы горелок без отрывапламени.

5.3.16.Нагрузку котлоагрегата с несколькими газовыми горелками следует регулировать изменениемрасхода газа по всем горелкам или изменением их количества; последнеерегулирование нагрузки особенно целесообразно для инжекционных горелокнеполного смешения небольшой производительности (до 15 — 20 м3/г).При повышении нагрузки отдельных горелок сначала увеличивают подачу газа, азатем подачу воздуха; при снижении нагрузки вначале, наоборот, уменьшают подачувоздуха, а затем подачу газа.

5.3.17.Необходимо помнить, что недопустима работа горелок с перегрузкой, приводящая котрыву пламени от горелки, и работа горелок на малых нагрузках, вызывающаяпроскок пламени. Особенно неудовлетворительно работают на больших и малыхнагрузках инжекционные горелки полного смешения.

5.3.18. Дляувеличения длины и светимости факела пламени уменьшают подачу первичноговоздуха в горелки и увеличивают подачу вторичного воздуха при одновременномувеличении разрежения в топке (во избежание неполного сгорания газа).

5.3.19. Воизбежание выброса пламени из топки и неполного сгорания газа при повышениинагрузки котла увеличивают вначале разрежение в топке, а затем нагрузкугорелок. При снижении нагрузки котла уменьшают вначале нагрузку горелок, азатем уменьшают разрежение.

5.3.20. Неследует допускать так называемого теплового перекоса котла — нагрева однойчасти котла значительно сильнее другой; работающие горелки следует равномернораспределять по ширине котла. Необходимо помнить, что тепловой перекос можетпривести к аварии котла в результате нарушения плотности вальцовок труб исварных швов, нарушения правильной циркуляции воды в котле и изменения уровняводы.

5.3.21. Если вовремя работы погаснут все горелки (в результате повышения давления газа передгорелками или прекращения подачи воздуха вентилятором в горелки), надо немедленнопрекратить подачу газа в горелки, убавить дутье и тягу, провентилировать топку,газоходы и воздухопроводы, выяснить и устранить причины нарушения нормальногорежима горения газа.

5.3.22. Вовремя работы топки необходимо вести наблюдение за отсутствием утечек газа изнеработающих (выключенных) горелок, а также за отсутствием горения газа увыходных газовых щелей, что может угрожать пережогу деталей горелки.

В.Обслуживание топок, работающих на жидком нефтяномтопливе.

5.3.23. В качествежидкого топлива в котельных применяется мазут — остаточный продукт переработкинефти. Значительную часть топочных мазутов составляют крекинг-мазуты повышеннойвязкости: малосернистые с содержанием серы до 0,5 %, сернистые (серы 0,5 — 2,5%) и высокосернистые с содержанием серы 2,0 — 3,5 %.

5.3.24. Дляраспыливания и сжигания мазута в топке котла применяются форсунки паровые имеханические. К ним предъявляются следующие требования: тонкий распыл,надежность в эксплуатации, экономичность, широкий диапазон регулирования,простота конструкции и возможность работы на мазуте различной вязкости.

5.3.25. Паровыефорсунки характеризуются значительной массой расходуемого пара на распылтоплива и сильным шумом, ухудшающим условия труда машиниста (кочегара). Пар,расходуемый на распыл мазута, увеличивает количество водяных паров вгазообразных продуктах сгорания, и в результате увеличиваются потери тепла суходящими газами и усиливается коррозия наружных стенок хвостовых поверхностейнагрева — водяного экономайзера и воздухоподогревателя.

Во время работыиз паровых форсунок пар вытекает с большой скоростью, увлекая за собой мазут ираспыляя его на мельчайшие частицы. Хорошо распыленный мазут имеет значительнуюплощадь поверхности соприкосновения с воздухом, в результате чего происходитполное и быстрое сгорание его в топке. Чем лучше распылено топливо, тем корочепламя и тем совершеннее протекает процесс его сгорания.

Для достиженияхорошего распыливания мазута в паровых форсунках необходимо соблюдатьправильное соотношение между массами расходуемого пара и мазута.

Если факелчистый и отсутствует сильный отрыв пламени от форсунки, то распыливаниесчитается нормальным. Если процесс распыливания протекает с шипением, значитраспыливание недостаточное или в форсунку поступает очень влажный пар. Если жев топке падают горящие с копотью капли мазута, значит мало давлениераспыливающего пара. Удлиненный факел укорачивают повышением давления пара илиувеличением его расхода. Значительное повышение давления пара приводит к отрывупламени и к его погасанию.

5.3.26. Дляувеличения нагрузки котла следует прибавить тягу, увеличить подачу пара и затеммазута; для уменьшения нагрузки котла необходимо сначала убавить подачу мазутаи пара, а затем уменьшить тягу.

Расход топливарегулируют большим или меньшим открытием вентиля на мазутной линии и этимусиливают или ослабляют процесс горения в топке. Подача пара может бытьотрегулирована либо изменением размера паровой щели шпинделем, либо поворотомвентиля на пароподводящей линии.

Изменениенагрузки котла может также регулироваться изменением числа работающих форсунок.

5.3.27. Вовремя работы механических форсунок необходимо следить:

а) за давлениеми температурой мазута, поступающего в форсунки;

б) за давлениемвоздуха, поступающего для распыливания мазута;

в) занормальной работой вентилятора, мазутных насосов и фильтров;

г) заразрежением в топке (20 — 40 Па, 2 — 4 мм вод. ст.).

5.3.28. Еслипри работе котла на мазуте погаснут все форсунки, необходимо:

а) немедленнопрекратить подачу мазута к форсункам;

б) вывестифорсунки из топки и отвести их в сторону, чтобы капающий мазут не испарялся вгорячей еще топке и не образовывал взрывоопасную газовоздушную смесь;

в) основательно(не менее 10 — 15 мин) провентилировать топку и газоходы котла и закрыть шибер.

Повторноезажигание мазутных форсунок должно производиться в порядке, изложенном вразделе 3настоящей Типовой инструкции.

5.3.29. Режимгорения мазута в топке следует контролировать по показаниям газоанализаторов.Примерная объемная доля углекислого газа СО2 в уходящих газах присжигании мазута должна быть 11 — 12 %, что соответствует коэффициенту избыткавоздуха за котлоагрегатом — 1,3 — 1,4. При этом объемная доля продуктовхимической неполноты сгорания СО + Н2 не должна превышать 0,2 %.Рекомендуемая объемная доля СО2 устанавливается производственнойинструкцией в зависимости от вида топлива, типа котла и топочного устройства.

5.3.30.Экономичное сжигание мазута обеспечивается тонким его распыливанием иправильным подводом воздуха. При грубом распыливании у корня факела появляютсялетящие и горящие на лету крупные капли мазута, удлиняется факел, частозалетающий в межтрубное пространство поверхности нагрева котла, а при тонкомраспыливании — факел чистый, яркий и полупрозрачный. Весь воздух для горенияследует подавать к корню факела; воспламенение мазута должно происходить близкоот устья форсунки.

5.3.31.Тонкость распыливания в паровых форсунках зависит от количества и давленияраспыливающего пара, вязкости мазута и размера паровой щели. Увеличение размерапаровой щели приводит к грубому распылу и повышению расхода пара. Тонкостьраспыла мазута в механических форсунках определяется достаточным давлением итемпературой мазута, точной установкой и правильной сборкой форсунок. Дляобеспечения чистоты форсунок их регулярно разбирают и промывают в керосине.

5.3.32. Нельзядопускать касания корня факела амбразуры и появления коксовых наростов на амбразурах.Паровые форсунки следует продувать паром не реже одного раза в смену воизбежание их засорения, о чем могут свидетельствовать черные полосы в корнефакела.

5.3.33. Длярегулирования нагрузки котлоагрегата изменяют расход мазута по всем форсункам(основной способ регулирования) и изменяют количество работающих форсунок, еслиосновной способ не обеспечивает регулирования.

5.3.34. Вмазутных топках не следует допускать пропусков (утечек) мазута через неработающиемазутные форсунки; выключенные форсунки необходимо выводить из топки воизбежание обгорания их головок.

5.3.35. Нужнопостоянно следить, чтобы мазут нигде не разливался на пол котельной и передкотлом; это может привести к его загоранию. Пролитое топливо следует немедленнозасыпать песком. Горящий мазут надо забрасывать песком от краев к центру и ни вкоем случае не заливать водой, так как мазут всплывает на поверхность, и,распространяясь в стороны, только увеличивает площадь, охваченную огнем.

5.4.Поддержание нормального уровня воды в котле и равномерное питание его водой.

5.4.1. Уровеньводы в котле определяется по водоуказательному прибору, состоящему из корпуса,прокладки, стекла и нажимной рамки.

Наводоуказательных приборах против допускаемого низшего уровня воды в котледолжен быть установлен неподвижный металлический указатель (стрелка) с надписью«низший уровень». Этот уровень должен быть не менее чем на 25 мм выше нижнейвидимой кромки стекла (прозрачной пластины). Аналогично также должен бытьустановлен и указатель (стрелка) высшего допустимого уровня воды в котле снадписью «высший уровень». Этот уровень должен быть не менее чем на 25 мм нижеверхней видимой кромки стекла водоуказательного прибора. Нормальным уровнемводы в котле считается уровень воды в стекле, находящийся посередине междууказателями (стрелками) высшего и низшего допускаемых уровней.

5.4.2. Принормальной работе водоуказательного прибора уровень воды в нем должен слегкаколебаться вследствие кипения (бурления) воды в котле. Отсутствие колебанийводы в стекле свидетельствует о засорении водоуказательного прибора (полном иличастичном засорении парового или водяного крана в результате попадания в ихканалы шлама, накипи и сальниковой набивки). В этом случае его необходимонемедленно продуть или прочистить.

5.4.3. Продувкаводоуказательного прибора должна производиться в следующем порядке:

а) отмечаютуровень и колебание воды в стекле, положение ручек парового и водяного кранов;

б) открываютспускной (продувочный) кран прибора — общая продувка;

в) закрываютпаровой кран, в результате этого продуваются водой водоуказательное стекло иводяной кран;

г) открываютпаровой кран и после этого закрывают водяной кран, таким образом продуваютпаровой кран и водоуказательное стекло;

д) открываютводяной кран;

е) закрываютспускной продувочный кран и наблюдают за появлением и колебаниями воды встекле;

ж) сравниваютуровень и колебания воды в стекле до и после продувки; кроме того, проверяютправильность положения ручек на кранах.

5.4.4. Еслипосле продувки водоуказательного прибора вода в стекле не поднимается илиподнимается очень медленно и уровень ее слабо колеблется, это означает, чтозасорение прибора не устранено. Тогда следует повторно продуть в том жепорядке. Если продувкой не удается устранить засорение кранов, то их следуетпрочистить следующим образом:

а) убедиться висправности второго водоуказательного прибора;

б) приготовитьгаечный ключ, асбестовый шнур, изогнутую под прямым углом медную проволоку;

в) выключитьнеисправный водоуказательный прибор, для чего закрыть паровой и водяной краны иоткрыть спускной продувочный кран;

г) вывинтитьпри помощи ключа пробку, закрывающую отверстие в оправе стекла противнеисправного крана. После этого, надев рукавицы и став в стороне от крана воизбежание ожогов, ввести изогнутую медную проволоку в отверстие вывернутойпробки и, постепенно открывая кран, прочистить его до появления из паровогокрана струи пара, а из водяного крана струи воды;

д) послепрочистки (когда засорение удалено) закрыть кран; для создания плотностиподмотать по ходу резьбы асбестовый шнур и ввинтить пробку;

е) медленнооткрыть паровой кран, чтобы прогреть стекло. Когда стекло прогреется настолько,что из него исчезнут все капли воды, осторожно открывают водяной кран изакрывают спускной продувочный кран;

ж) сверитьуровни воды в обоих водоуказательных приборах (они должны быть одинаковыми).

5.4.5. Проверкаисправности действия водоуказательных приборов продувкой должна производиться укотлов с рабочим давлением до 1,4 МПа (14 кгс/см2) включительно — нереже одного раза в смену; при рабочем давлении свыше 1,4 МПа (14 кгс/см2)до 4 МПа (40 кгс/см2) включительно — не реже одного раза в сутки,кроме котлов, установленных на тепловых электростанциях, для которых проверкаустанавливается в соответствии с графиком, утвержденным главным инженером.Результаты и время проверки водоуказательных приборов продувкой записываются всменный (вахтенный) журнал.

5.4.6. Во времяработы котла обслуживающий персонал (машинисты, кочегары, операторы) долженвнимательно следить за уровнем воды в котле. Не допускается, чтобы уровень водыв водоуказательном приборе повышался выше указателя (стрелки) высшего уровняили понижался ниже указателя (стрелки) низшего уровня воды в котле. Понижение уровняводы в котле ниже допустимого (упуск воды) — опаснейшее явление в работе котла.Если вода в стекле окажется ниже допустимого уровня, т.е. уровень воды ушел внижнюю гайку, и при закрытии парового крана водоуказательного прибора вода встекле не появляется, следует немедленно прекратить горение в топке иостановить работу котла, так как можно опасаться ухода воды ниже огневой линии.При упуске воды категорически запрещается подкачивать воду в котел, так как егостенки могут оказаться уже обнаженными и раскаленными; при попадании на нихводы она мгновенно испарится, что приведет к мгновенному повышению давления идаже взрыву котла.

5.4.7. Вуказателях уровня прямого действия паровых котлов должны применяться толькоплоские прозрачные пластины. При этом для котлов с рабочим давлением до 4 МПа(40 кгс/см2) допускается применять как рифленые пластины, так ипластины, имеющие с обеих сторон гладкую поверхность. Для котлов с рабочимдавлением более 4 МПа (40 кгс/см2) должны применяться гладкиепластины со слюдяной прокладкой, предохраняющей пластину от непосредственноговоздействия воды и пара, либо набор слюдяных пластин.

5.4.8. Накотлах с давлением более 4 МПа (40 кгс/см2) водоуказательные приборыпрямого действия должны быть снабжены кожухами для защиты персонала приразрушении прозрачных пластин.

Ширинасмотровой щели водоуказательного прибора должна быть не менее 8 мм приприменении стеклянных прозрачных пластин и 5 мм при применении слюдяныхпластин.

5.4.9. При давлениив барабане котла более 4,5 МПа (45 кг/см2) водоуказательные приборыдолжны быть снабжены двумя последовательно расположенными запорными органамидля отключения их от котла. Второй по ходу среды запорный орган должен бытьбыстродействующим.

Применениекрана с конической пробкой в качестве запорного органа допускается у котлов срабочим давлением до 1,3 МПа (13 кгс/см2).

5.4.10. Еслирасстояние от площадки, с которой проводится наблюдение за уровнем воды вкотле, до водоуказательных приборов, установленных на барабане, более 6 м, атакже в случаях плохой видимости приборов, загромождения фронта котлабункерными рукавами, площадками для обслуживания и т.п., должны бытьустановлены два сниженных дистанционных указателя уровня воды в котле, имеющиеуспокоительные устройства.

Сверкапоказаний сниженных указателей уровня воды с показаниями водоуказательныхприборов прямого действия (установленных на барабане котла) должнапроизводиться в сроки, определенные производственной инструкцией, утвержденнойруководством предприятия, но не реже двух раз в смену.

5.4.11. Котлыдолжны быть оборудованы автоматически действующими звуковыми (и световыми)сигнализаторами верхнего и нижнего предельных уровней воды в котле. Этисигнализаторы должны иметь приспособления для проверки исправности их действия.Порядок и сроки проверки исправности их действия должны быть установленыпроизводственной инструкцией, утвержденной руководством предприятия.

5.4.12. Питаниекотлов может быть групповым с общим для подключенных котлов питательнымтрубопроводом или индивидуальным — только для одного котла.

5.4.13. Дляпитания котлов водой допускается применение следующих питательных устройств:

а) центробежныхи поршневых насосов с электрическим приводом;

б) центробежныхи поршневых насосов с паровым приводом;

в) паровыхинжекторов;

г) насосов сручным приводом;

д)водопроводной сети. Использование водопровода допускается только в качестверезервного источника питания котлов при условии, что минимальное давление воды вводопроводе перед регулирующим вентилем (задвижкой) превышает расчетное илиразрешенное рабочее давление в котле не менее чем на 0,15 МПа (1,5 кгс/см2).

Пароструйныйинжектор приравнивается к насосу с паровым приводом.

5.4.14. Накорпусе каждого насоса или инжектора должна быть прикреплена табличка соследующими данными:

а) наименованиепредприятия-изготовителя или его товарный знак;

б) годизготовления и заводской номер;

в) номинальнаяподача при номинальной температуре воды (м3/ч, л/мин);

г) число оборотовв минуту для центробежных насосов или число ходов в минуту у поршневых насосов;

д) номинальнаятемпература воды перед насосом (°С):

е) максимальныйнапор при номинальной подаче (МПа, кгс/см2, мм вод. ст.).

При отсутствиитаблички, а также после каждого капитального ремонта насоса должно бытьпроведено его испытание для определения подачи и напора. Результаты испытанийдолжны быть оформлены актом.

5.4.15. Напитательном трубопроводе между запорным органом и поршневым насосом, у которогонет предохранительного клапана и создаваемый напор превышает расчетное давлениетрубопровода, должен быть установлен предохранительный клапан.

5.4.16. Приприменении питательных насосов только с паровым приводом должно бытьдополнительное питательное устройство для питания парового котла во время егорастопки или подвод пара к паровому приводу со стороны.

5.4.17. Приприменении насоса только с электрическим приводом должно быть предусмотреноавтоматическое переключение с одного независимого источника питанияэлектроэнергией на другой.

5.4.18.Питательные приборы (насосы, инжекторы) необходимо содержать в полнойисправности и постоянной готовности к работе. Все питательные приборы котельнойустановки (кроме турбонасосов) следует проверять у котлов с рабочим давлениемдо 1,4 МПа (14 кгс/см2) включительно — не реже одного раза в смену,рабочим давлением свыше 1,4 МПа (14 кгс/см2) до 4 МПа (40 кгс/см2)включительно — не реже одного раза в сутки, кроме котлов, установленных натепловых электростанциях, для которых проверка устанавливается в соответствии сграфиком, утвержденным главным инженером.

5.4.19. Преждечем запустить в работу паровой поршневой насос, его надо осмотреть, проверитьналичие масла в масленках и смазать трущиеся детали. После этого открытьвентиль на нагнетательной линии и все продувочные краники, затем медленнооткрывать паровой пусковой вентиль. Закрывать продувочные краники можно толькотогда, когда из них пойдет сухой пар.

Паровойпоршневой насос не будет подавать воду в котел, если:

а) имеются неплотностиво всасывающей трубе;

б) неисправнывсасывающие или нагнетательные клапаны;

в) значительноизношены водяные поршни или водяные цилиндры;

г) сильнопропускают сальники;

д) температурапитательной воды выше допустимой (70 °С и выше).

Паровым поршневымнасосам свойственны следующие недостатки:

а) слишкомбольшой расход пара (60 — 100 кг) на 1 л.с./ч;

б)неравномерная подача воды (толчками);

в) большаязависимость работы насоса от точности подгонки распределительного механизма иклапанов.

5.4.20. Преждечем пустить в работу центробежный насос, его надо залить водой (если онработает на всасывание) и после этого проверить задвижку на напорномтрубопроводе. Если задвижка на напорном трубопроводе открыта, перед пуском ееследует закрыть, так как пуск насоса производится только при закрытой задвижке.Далее следует проверить уровень масла в подшипниках и в случае надобностидолить его. Затем включают насос в работу.

Когда насоснаберет нормальное число оборотов, следует медленно открыть задвижку на нагнетательнойлинии. Для остановки центробежного насоса следует:

а) закрытьзадвижку на нагнетательной линии;

б) выключитьэлектродвигатель.

Центробежныйнасос не будет подавать воду в питательную линию или не будет давать полногонапора, если:

а) сильноизношены лопастные колеса;

б) имеютсянеплотности во всасывающем трубопроводе;

в) засасываетсявоздух через неплотности в сальниках насоса;

г) неразвивается необходимое число оборотов электродвигателя;

д) слишкомгорячая вода.

Высотавсасывания холодной воды для центробежного насоса составляет не более 6 м. Приповышении температуры высота всасывания уменьшается, и при температуре 35 — 40°С вода должна подводиться к насосу под напором.

Недостаткамицентробежных насосов являются:

а) допускаемаявысота всасывания на 1 — 1,5 м меньше, чем у парового поршневого насоса;

б)необходимость заливки водой насоса перед пуском его в работу.

5.4.21.Инжекторы бывают всасывающие и невсасывающие. Всасывающий инжектор можетвсасывать холодную воду на высоту до 5 м, а в невсасывающий инжектор водадолжна поступать самотеком.

Всасывающийинжектор может засасывать воду с температурой до 40 °С. При более высокойтемпературе вода, смешиваясь с паром, закипает, и всасывание прекращается.

Инжектор работаетследующим образом: поворотом рукоятки поднимают паровой клапан, и пар из котлаили паропровода поступает в паровой конус, где приобретает большую скорость, инаправляется в смесительный конус, захватывая с собой воду, вследствие чегоперед смесительным конусом создается разрежение. В смесительном конусе парсмешивается с водой, благодаря чему вода подогревается до 80 °С и, попадая всуживающуюся часть конуса, приобретает большую скорость. Затем, попадая внагнетательный конус, вода начинает терять скорость, но давление ее постепенноувеличивается и в конце конуса становится больше, чем в котле. Преодолеваясопротивление питательной линии, обратного клапана и запорного вентиля, водапоступает в котел.

Основнымнедостатком инжектора является то, что он расходует очень много пара — до 9 %веса подаваемой воды. Инжектор не будет подавать воду в котел, если:

а) в негопоступает слишком горячая вода (выше 40 °С);

б) уровень водыниже допустимого;

в) черезвсасывающий трубопровод подсасывается воздух;

г) перегрелсякорпус инжектора;

д) засорилсякакой-либо конус;

е) неправильноустановлены конусы;

ж) на конусахимеется слой накипи;

з)недостаточное давление пара, поступающего в инжектор.

5.4.22.Питательные устройства, подающие воду в котлоагрегаты, являются ответственнымиэлементами котельной установки. Правильное и равномерное питание котлоагрегатас целью пополнения воды, превращающейся в пар, обязательно для обеспечениянормальной и безопасной работы всей котельной установки.

При питаниикотлоагрегатов водой необходимо:

а) поддерживатьуровень воды в паровом котле таким, чтобы во время работы вода находилась вуказательном стекле на нормальном рабочем уровне (примерно посередине междувысшим допустимым и низшим допустимым уровнями);

б) непрерывнопитать котел, так как питание с перерывами понижает давление пара, приводит кповреждению швов и мест вальцовки труб и, кроме того, вызывает перерасходтоплива;

в) попеременнопользоваться всеми питательными устройствами, чтобы быть уверенным в полной ихисправности;

г) при выходеиз строя всех питательных устройств немедленно остановить работу котлоагрегатаи срочно сообщить об этом ответственному за исправное состояние и безопаснуюэксплуатацию котлов;

д) в случаеупуска воды немедленно прекратить питание и остановить работу котлоагрегата ваварийном порядке.

5.4.23. Напитательных трубопроводах в местах присоединения их к паровому котлу иэкономайзеру должны быть установлены водозапорный вентиль (ближе к котлу) иобратный клапан, автоматически предотвращающий выход воды из котла впитательный трубопровод.

Если котелимеет неотключаемый по воде экономайзер, то водозапорный вентиль и обратныйклапан должны быть установлены на питательных трубопроводах передэкономайзером.

Если котелимеет отключаемый по воде экономайзер, то водозапорный вентиль и обратныйклапан должны быть установлены на питательных трубопроводах как при входе водыв экономайзер, так и на выходе воды из экономайзера.

5.4.24.Водозапорный питательный вентиль состоит из корпуса с фланцами и перегородкой,крышки с поперечиной, гнезда клапана, тарелки клапана, свободно связанной сошпинделем, сальника и маховика. На тарелке клапана и в гнезде впрессованыуплотняющие кольца (бронзовые или из специальной стали). На шпинделе ипоперечине имеется резьба, благодаря которой при вращении маховика вправо иливлево шпиндель с тарелкой опускается или поднимается, а клапан закрывается илиоткрывается.

Водоуказательныевентили бывают нормальные и косые.

Нормальныйвентиль (шпиндель расположен перпендикулярно к оси корпуса) вызывает большоесопротивление проходу воды. Косой вентиль с наклонным расположением шпинделя старелкой и гнезда в корпусе имеет значительно меньшее сопротивление.

5.4.25.Водозапорный питательный вентиль должен быть установлен так, чтобы вода поступалапод тарелку вентиля. В этом случае достигается плотность закрытия последнего,так как опущенная тарелка будет плотно прижата к гнезду нажимом шпинделя, икроме того, силой давления воды в котле.

В случае отрыватарелки от шпинделя приоткрытого вентиля вода все же будет поступать в котел,так как тарелка будет приподниматься давлением, создаваемым питательнымнасосом. Однако при такой установке водозапорного питательного вентиляневозможно сменить набивку сальника без остановки котла.

5.4.26.Возможные неисправности водозапорных питательных вентилей:

а) вентильпропускает при полном закрытии вследствие разъедания уплотняющих колец тарелкии гнезда клапана — необходим ремонт (притирка колец);

б) засорениепосторонними предметами (накипь и пр.) — необходимо, осторожно вращая маховик вобе стороны, устранить (истереть) засорение и плотно закрыть вентиль;

в) пропуски ипарение или течь сальника — необходимо периодически подтягивать крышку сальника(при ремонте осматривать и сменять сработанную и высохшую набивку);

г) заеданиешпинделя в резьбе поперечины — следует периодически проверять вентили,поворачивая маховики в обе стороны на некоторую долю оборота. Резьбу шпинделясмазывать графитом с маслом.

Открывание и закрываниевентилей разрешается производить, вращая маховик руками; ни в коем случае недопускается применять удлинительные рукоятки, рычаги, ломы и т.п. После полногооткрытия (до отказа) вентиля следует немного (на четверть оборота) повернутьмаховик в обратную сторону для предотвращения заедания тарелки клапана скрышкой вентиля вследствие теплового расширения.

5.4.27.Обратный клапан предназначен для пропуска питательной воды только в одномнаправлении. При обратном движении воды, например, при остановке насоса илиразрыве питательного трубопровода, он автоматически закрывается и предотвращаетвытекание воды из котла.

5.4.28.Обратный клапан состоит из корпуса с глухой крышкой и тарелки с направляющимиребрами и направляющим стержнем, из уплотнительных колец и регулировочногоболта.

Вода поступаетпод тарелку клапана, поднимает ее, проходит к запорному питательному вентилю идалее в котел.

Тарелка клапананаходится в приподнятом состоянии только во время питания котла водой.Например, при поршневом насосе клапан поднят во время нагнетательного хода, апри обратном ходе тарелка клапана опускается на гнездо. Поэтому, прослушиваяпостукивание, можно проверять работу клапана.

5.4.29. Приработе котла необходимо:

а) открывать изакрывать водозапорный вентиль медленно и осторожно во избежание гидравлическихударов и поломок;

б) следить заисправным состоянием обратного питательного клапана — при подаче воды в котелпоршневым насосом тарелка клапана должна постукивать о гнездо вследствиепериодического подъема ее при подаче очередной порции воды и опускания приперерывах в подаче воды;

в) следить поманометру (установленному на насосе) за повышением давления при пускепитательного насоса и за уровнем воды в котле, который должен повышатьсяпостепенно (при периодическом питании котла водой). Давление насоса большенормального и затруднительная работа насоса указывают на прикипание тарелоквентиля и обратного клапана к гнездам или же на пуск насоса при закрытомводозапорном вентиле у котла.

Для открытияприкипевшего вентиля ни в коем случае нельзя применять дополнительный рычаг кмаховику вентиля;

г) припрекращении питания котла водой надо прощупывать питательный трубопровод внаправлении от обратного клапана к насосу. Если труба прогрета только околообратного клапана, то это указывает на его исправность. Если же питательнаялиния прогревается на значительное расстояние от клапана и в питательной линиичасто наблюдаются стуки, то это указывает на то, что обратный клапан пропускаетводу из котла (следует произвести ремонт или замену клапана);

д) поддерживатьшпиндель и сальник водозапорного вентиля в чистоте и не допускать густогосмазывания шпинделя маслом. При пропуске воды в сальнике вентиля следуетнемедленно подтянуть крышку сальника.

5.4.30.Неисправности обратного клапана:

а) засорения;

б) неправильнаяпосадка тарелки на гнездо вследствие заедания ребер или стержня;

в) зависаниетарелки клапана;

г) разъеданиеуплотнительных колец, тарелки и гнезда клапана.

Для исправленияуказанных неисправностей следует прекратить питание котла водой, закрытьводозапорный питательный вентиль у котла, произвести ремонт или заменуобратного клапана.

5.4.31. Паровыекотлы независимо от типа и паропроизводительности должны быть снабженыавтоматическими регуляторами питания водой.

Это требованиене распространяется на котлы-бойлеры, у которых отбор пара на сторону, помимобойлера, не превышает 2 т/ч.

5.4.32. Напитательных линиях парового котла должна быть установлена регулирующаяарматура. При автоматическом регулировании питания котла должен быть установлендистанционный привод для управления регулирующей питательной арматурой срабочего места машиниста (кочегара, оператора) котла.

У паровыхкотлов паропроизводительностью менее 2,5 т/ч при автоматическом позиционномрегулировании уровня воды включением и выключением насоса допускается неустанавливать регулирующую арматуру на питательных линиях.

5.5.Поддержание нормального давления пара и питательной воды.

5.5.1.Поддерживать в котлах нормальное, заранее заданное (разрешенное) давление параследует путем регулирования подачи топлива и воздуха, расходуемого на егогорение, а также путем проведения своевременных и тщательных обдувок от золы,сажи и очистки от накипи поверхностей нагрева котельного агрегата (котла,пароперегревателя, водяного экономайзера, воздухоподогревателя).

5.5.2. Длянаблюдения за давлением в паровом котле, пароперегревателе, водяномэкономайзере, паропроводах, питательных трубопроводах, газопроводах имазутопроводах служат манометры, класс точности которых должен быть не ниже:

а) 2,5 — прирабочем давлении до 2,5 МПа (25 кгс/см2);

б) 1,5 — прирабочем давлении более 2,5 и до 14 МПа (более 25 до 140 кгс/см2);

в) 1,0 — прирабочем давлении более 14 МПа (140 кгс/см2).

5.5.3. Шкала установленногоманометра должна быть такой, чтобы при разрешенном рабочем давлении стрелкаманометра находилась во второй трети шкалы.

5.5.4. На шкалеманометра должна быть нанесена красная черта по делению, соответствующемуразрешенному рабочему давлению в котле, а для сниженных манометров — с учетомдобавочного давления от веса столба жидкости.

Взамен краснойчерты может быть прикреплена к корпусу манометра путем пайки металлическаяпластинка, окрашенная в красный цвет и плотно прилегающая к стеклу манометра.

Наноситькрасную черту непосредственно на стекло манометра не разрешается.

5.5.5. Манометрдолжен быть установлен так, чтобы его показания были отчетливо видныобслуживающему персоналу, при этом шкала его должна быть расположенавертикально или с наклоном вперед до 30° для улучшения видимости показаний.

Номинальныйдиаметр манометров, устанавливаемых на высоте до 2 м от уровня площадкинаблюдения за манометром, должен быть не менее 100 м, на высоте от 2 до 3 м -не менее 160 мм и на высоте от 3 до 5 м — не менее 250 мм. При установкеманометра на высоте более 5 мдолжен быть установлен сниженный манометр в качестве дублирующего.

Манометрыдолжны быть хорошо освещены и защищены от воздействия лучистой теплоты кладкикотла.

5.5.6. Передкаждым манометром должен быть установлен трехходовой кран или другоеаналогичное устройство для продувки, проверки и отключения манометра.

Междуманометром и паровым пространством котла, кроме трехходового крана,устанавливается соединительная сифонная трубка диаметром не менее 10 мм,предназначенная в основном для накопления воды (конденсата). Водяной затвор всифонной трубке предохраняет пружину манометра от воздействия высокихтемператур пара, от резких колебаний давления и гидравлических ударов приподключении манометра к барабану котла.

На котлах сдавлением 4 МПа (40 кгс/см2) и выше вместо трехходового кранаустанавливаются вентили, позволяющие отключать манометр от котла, сообщать егос атмосферой и продувать сифонную трубку.

5.5.7.Исправность действия манометров должна проверяться у котлов с рабочим давлениемдо 1,4 МПа (14 кгс/см2) включительно — не реже одного раза в смену,свыше 1,4 МПа (14 кгс/см2) до 4 МПа (40 кгс/см2)включительно — не реже одного раза в сутки, кроме котлов, установленных натепловых электростанциях, для которых проверка устанавливается в соответствии сграфиком, утвержденным главным инженером. Проверку необходимо производить и втех случаях, когда стрелка манометра долго находится в одном и том же положенииили когда она не дошла еще до красной черты, а предохранительные клапаны ужеподнялись и выпускают пар (или воду в водяном экономайзере).

Проверкуисправности действия манометра котла — так называемую проверку на нуль -выполняют в следующем порядке:

а) замечается изапоминается показание манометра в рабочем положении;

б) медленнымповоротом пробки трехходового крана влево на четверть оборота манометротключается от котла и соединяется (сообщается) с атмосферой; при этом стрелкаманометра должна быстро, но плавно вернуться к нулю;

в) поворотом пробкитрехходового крана вправо на четверть оборота манометр снова соединяется скотлом; при этом стрелка должна быстро и плавно вернуться в прежнее положение;это будет означать, что манометр работает исправно; точность же его показанийможет быть подтверждена только показаниями контрольного манометра.

5.5.8. Вслучаях, когда при проверке исправности действия манометра обнаруживается, чтострелка манометра не становится на нуль при сообщении манометра с атмосферойили спадает неплавно, рывками, это значит, что засорился штуцер манометра итрехходовой кран. Необходимо немедленно продуть сифонную трубку и трехходовойкран, для этого трехходовой кран поворачивают так, чтобы риска была в нижнемположении. В этом случае из сифонной трубки должны выходить вначаленакопившаяся вода (конденсат), а затем пар из котла.

После продувкисифонной трубки трехходовой кран следует поставить в нейтральное положение(повернуть на 1/8 оборота). Это делается для того, чтобы в сифонной трубкеобразовалась вода (конденсат), после чего трехходовой кран устанавливают врабочее положение, т.е. манометр сообщается с паровым пространством котла.

5.5.9. Припроверке манометра могут обнаружиться следующие неисправности:

а) приотключении манометра от котла и соединении (сообщении) его с атмосферой стрелкане становится на нуль: разогнулась трубчатая пружина (большей частью вследствиенагревания) — манометр подлежит замене, как неправильно показывающий;

б) приотключении манометра от котла и соединении его с атмосферой стрелка спадаетнеплавно, рывками, это значит:

засорилсяштуцер манометра и трехходовой кран — следует продуть трехходовой кран и, еслиявление не устранено, отвернуть манометр, прочистить штуцер и повторитьпроверку;

испорченмеханизм манометра — заменить манометр;

в) запотеваютшкала и стекло манометра: пропускает трубчатая пружина, обычно в месте припайкиее к штуцеру, — манометр подлежит замене;

г) течь всоединениях трехходового крана с сифонной трубкой или манометром; течь черезотверстие фланца для контрольного манометра. Если течь не устраняетсяподтягиванием резьбовых соединений, — сменить манометр;

д) пропуск парачерез резьбовые соединения — устранить пропуски подмоткой льняной пряжи насурике;

е) сбита стрелкас оси, шестеренка соскочила с сектора, стрелка заскочила за шпенек из-забыстрого поворачивания трехходового крана в рабочее положение из положения,когда манометр был соединен с атмосферой, — сменить манометр (трехходовой кранпри проверке манометра необходимо поворачивать плавно и медленно);

ж) отсутствуетпломба, нет красной черты на шкале — заменить манометр.

Кроме того,манометры также не должны допускаться к применению в следующих случаях:

если на манометреотсутствует пломба или клеймо с отметкой о проведении ежегодной госповерки;

если истек срокгосповерки манометра (на пломбе или клейме указывается месяц и год поверки);

если истек срокпериодической проверки (1 раз в 6 мес.), проводимой на предприятии;

если разбитостекло или имеются другие повреждения манометра, которые могут отразиться направильности его показаний.

5.5.10.Результаты измерений давления пара (насыщенного, перегретого) и питательнойводы должны записываться в сменный (вахтенный) журнал.

5.6.Поддержание температуры перегретого пара и питательной воды после водяногоэкономайзера. Обдувка поверхностей нагрева.

5.6.1.Поддерживать в котлах заранее заданную температуру перегретого пара ипитательной воды после водяного экономайзера следует путем регулирования подачитоплива и воздуха, расходуемого на его горение, а также путем проведениясвоевременных обдувок от золы и очистки от накипи поверхностей нагревакотельного агрегата (котла, пароперегревателя, водяного экономайзера, воздухоподогревателя).

5.6.2. Напаропроводах перегретого пара на участке от котла до главной паровой задвижкидолжны быть установлены приборы для измерения температуры перегретого пара.

У котлов спромежуточным перегревом пара приборы для измерения температуры должныустанавливаться на входе и выходе пара.

5.6.3. У котловс естественной циркуляцией с перегревом пара паропроизводительностью более 20т/ч, у прямоточных котлов паропроизводительностью более 1 т/ч, кромепоказывающих приборов, должны устанавливаться приборы с непрерывнойрегистрацией температуры перегретого пара.

5.6.4. Напароперегревателях с несколькими параллельными секциями помимо приборов дляизмерения температуры пара, устанавливаемых на общих паропроводах перегретогопара, должны быть установлены приборы для периодического измерения температурыпара на выходе из каждой секции, а для котлов с температурой пара выше 500 °С -на выходной части змеевиков пароперегревателя, по одной термопаре (датчику) накаждый метр ширины газохода.

Для котловпаропроизводительностью более 400 т/ч приборы для измерения температуры пара навыходной части змеевиков пароперегревателей должны быть непрерывного действия срегистрирующими устройствами.

5.6.5. Приналичии на котле пароохладителя для регулирования температуры перегрева пара допароохладителя и после него должны быть установлены приборы для измерениятемпературы пара.

5.6.6. На входепитательной воды в экономайзер и на выходе из него, а также на питательныхтрубопроводах паровых котлов без экономайзеров должны быть установлены гильзы стермометрами для измерения температуры питательной воды.

5.6.7. Приработе котлов на жидком топливе на топливопроводе, непосредственно передфорсунками, должен быть установлен термометр для измерения температуры жидкоготоплива.

5.6.8. Уводогрейных котлов приборы для измерения температуры воды должны бытьустановлены на входе воды в котел и на выходе из него.

5.6.9. Приповышении температуры пара выше нормальной следует пустить часть газов мимопароперегревателя (если это возможно) или понизить температуру дымовых газовперед ним. Для этого надо обдуть экраны и трубы, находящиеся в первом газоходе,но сам пароперегреватель не обдувать. Уменьшить, насколько возможно, избытоквоздуха (повысить содержание СО2), снизить нагрузку котла, повыситьтемпературу питательной воды (при этом уменьшится расход топлива, аследовательно, и количество дымовых газов). Сократить отбор насыщенного пара напроизводство.

При пониженииперегрева следует обдуть пароперегреватель или же понизить температуру питательнойводы. Если возможно, то надо повысить нагрузку котла или увеличить подачунасыщенного пара, так при этом возрастет температура газов передпароперегревателем.

5.6.10.Поверхности нагрева следует обдувать от золы и сажи в сроки, установленные администрацией(в производственной инструкции).

Признакамизагрязненности поверхностей нагрева и необходимости их обдувки (очистки)являются:

а) повышениетемпературы уходящих газов;

б) уменьшениетяги вследствие уменьшения сечения газоходов и увеличения их сопротивления;

в) повышениетемпературы перегретого пара вследствие зашлаковывания топки и сильногозагрязнения первого газохода (загрязнение экранов и кипятильных труб);

г) понижениетемпературы перегретого пара в пароперегревателе (при его загрязнении);

д) уменьшениетемпературы подогрева питательной воды в водяном экономайзере (при егозагрязнении);

е) уменьшениетемпературы воздуха в воздухоподогревателе (при его загрязнении);

ж) понижениепаропроизводительности котла вследствие ухудшения передачи тепла от газов кповерхностям нагрева.

Кроме того, назагрязнение того или иного участка котлоагрегата указывает увеличение газовогосопротивления на этом участке, о чем можно судить по показаниям тягомера.

Обдувка(очистка) поверхностей нагрева работающего котлоагрегата производитсяпосредством обдувочных аппаратов и других специальных приспособлений.

5.6.11. Передобдувкой котлоагрегата следует увеличить тягу. Если тяга не может бытьувеличена, необходимо ослабить горение в топке путем уменьшения дутья.

5.6.12. Обдувкуповерхностей нагрева насыщенным или перегретым паром, сжатым воздухом следуетпроводить по возможности при сниженной нагрузке котла, при увеличенномразрежении в топке до 50 — 70 Па (5 — 7 мм вод. ст.) и в определеннойпоследовательности (по ходу топочных газов): сначала обдувать поверхностинагрева, расположенные в топке, а затем первый газоход, пароперегреватель,задние газоходы котла, водяной экономайзер и воздухоподогреватель (если ониустановлены).

5.6.13. Дляобдувки экранов топки со слоевым сжиганием топлива и первого газоходапредпочтительно применять насыщенный пар, так как охлаждающее действие егоспособствует отделению шлаковых наростов и, кроме того, благодаря большейплотности насыщенного пара получается более сильное действие его струи.

5.6.14.Перегретый пар или сжатый воздух следует применять для обдувки поверхностейнагрева, расположенных в задних газоходах и хвостовой части котла (водянойэкономайзер, воздухоподогреватель). Кроме меньшего расхода по сравнению снасыщенным, перегретый пар не будет конденсироваться в областях низкихтемператур и не будет вызывать потения экономайзера и воздухоподогревателя.

5.6.15. Приобдувке персоналу следует работать в рукавицах и очках, предохранять себя отвозможных ожогов и повреждений глаз при выбросе из люков золы и дымовых газов(обдувщик должен стоять в стороне от дверок). О проведении обдувкикотлоагрегата должен быть предупрежден персонал, обслуживающий данныйкотлоагрегат. Обдувку прекращают, если во время ее проведения происходит выбиваниетопочных газов через люки (лючки) и неплотности, а также при выявлениинеисправностей котла или обдувочного устройства.

5.7.Обслуживание пароперегревателя и парозапорного вентиля (задвижки) котла.

5.7.1.Пароперегреватель — это система стальных цельнотянутых труб, изогнутых в видезмеевиков и приваренных концами к коллекторам. Пароперегреватель обычноустанавливается между первым и вторым газоходами котла.

5.7.2.Температура перегрева пара в пароперегревателе зависит:

а) оттемпературы топочных газов, омывающих пароперегреватель;

б) отколичества пара, проходящего через пароперегреватель;

в) от состоянияповерхности нагрева пароперегревателя (наличие золы, сажи и накипи).

5.7.3. Удалениелетучей золы и сажи с поверхностей змеевиковых труб пароперегревателяпроизводится обдувкой.

Накипь навнутренней поверхности труб пароперегревателя образуется, если:

а)пароперегреватель перед растопкой котла заливался неочищенной водой;

б)обслуживающий персонал котельной допускал перекачку воды в котле вышедопустимого верхнего уровня.

5.7.4.Разъедание труб пароперегревателя происходит в следующих случаях:

а) если навнутренних стенках труб имеется слой накипи;

б) если вдымовых газах содержится много сернистых соединений;

в) если происходитсильный перегрев пара вследствие малого его расхода.

5.7.5. Припоявлении трещин на стенках труб пароперегревателя его следует немедленноотключить, так как выходящий из трещин пар увлекает с собой частицы золы,которые могут быстро повредить соседние трубы.

5.7.6. Впроцессе эксплуатации пароперегревателя необходимо:

а) следить заисправным состоянием обмуровки и гарнитуры пароперегревателя, устраняя присосывоздуха;

б) наблюдать запоказаниями термометров перегретого пара, не допуская повышения установленныхдля котла температур и перекосов температур;

в) следить заисправностью и отсутствием пропусков предохранительных клапанов, дренажных ипродувочных вентилей;

г) проверять,нет ли парений в лючках коллекторов, шума внутри обмуровки (из-за пропускавальцовок труб или их разрыва);

д) следить, незаносит ли пламя в пароперегреватель;

е) производитьобдувку пароперегревателя в сроки, установленные производственной инструкцией играфиком, утвержденным руководством предприятия;

ж) поддерживатьпостоянную температуру перегретого пара, пользуясь регулятором перегрева ирегулируя горение.

5.7.7.Парозапорный вентиль (или задвижка) устанавливается между паровым котлом иприсоединенным к нему паропроводом. При наличии пароперегревателя парозапорныйвентиль располагают за ним.

Парозапорныйвентиль конструктивно мало отличается от водозапорного вентиля котла; он служитдля соединения парового пространства котла с паропроводом или для их разобщения.

Парозапорныйвентиль устанавливается так, чтобы пар из котла поступал под тарелку вентиля,направление движения пара должно совпадать с направлением стрелки на корпусевентиля.

Во всех случаяхнеобходимо открывать и закрывать парозапорный вентиль (задвижку) по возможностимедленно и осторожно. В особенности надо проявлять осторожность при включениикотла в холодный паропровод. В результате быстрого присоединения котла кхолодному паропроводу и конденсации пара в нем появляются гидравлические(водяные) удары, вызывающие разрушение паропровода и его арматуры.

5.7.8.Неисправности парозапорных вентилей примерно такие же, как и водозапорных (п. 5.4.26).

5.7.9. Во времяработы котла надо постоянно наблюдать за полным открыванием парозапорноговентиля (задвижки), содержать его в чистоте и периодически поворачивать егомаховик, а при появлении пропуска пара надо немедленно подтянуть сальник.

5.7.10. У котлапаропроизводительностью 4 т/ч и более должно быть установлено устройство дляуправления главным парозапорным вентилем (задвижкой) с рабочего места машиниста(кочегара, оператора).

5.7.11.Недостатком вентилей являются большие потери давления рабочей среды, которыепрактически отсутствуют в задвижках. Проход через задвижку прямой, безповоротов; запорная тарелка выдвигается в поперечном направлении и при полномоткрывании не сужает сечение трубопровода. Плотность закрытия достигаетсяблагодаря клиновидной форме тарелки и нажатию шпинделя. Кроме того, тарелка прижимаетсяк гнезду клапана давлением пара.

5.7.12.Задвижки обычно устанавливаются на питательных трубопроводах и паропроводахбольшого диаметра. Так как тарелка задвижки испытывает давление только с однойстороны, то для открывания ее требуется большое усилие. Для облегченияоткрывания устанавливают такие же байпасы (обводы), как у вентилей, или втарелке задвижки устраивают перепускное отверстие, которое открывается припервых оборотах шпинделя. Давление по обе стороны тарелки выравнивается изадвижка открывается легко.

Задвижки немогут служить для регулирования подачи питательной воды или пара, так как принеполном их открывании очень сильно снашиваются уплотняющие кольца тарелки игнезда. Притирка последних значительно труднее, чем у вентилей.

5.7.13. Парозапорнаязадвижка котла состоит из корпуса с гнездом (седлом), шпинделя, клиновидногозатвора из двух дисков, распорного грибка, нажимной втулки, направляющей трубы,двухступенчатого редуктора, наружной разгрузочной обводной трубки с вентилем наней. При открывании задвижки диски клиновидного затвора приподнимаются и на ихместо устанавливается направляющая труба (для уменьшения гидравлическогосопротивления, которое намного ниже, чем у вентилей).

5.7.14. Воизбежание заедания задвижек необходимо периодически проверять легкость ихоткрывания. Открывание задвижек следует производить медленно и плавно доотказа, после чего маховик поворачивают на четверть оборота в обратную сторону.

Уход зазадвижками заключается в смазывании резьбы шпинделя графитной мазью и наблюдениемза состоянием сальников.

5.8.Предохранительные клапаны и обслуживание их.

5.8.1.Предохранительные клапаны служат для автоматического выпуска избытка пара изкотла и пароперегревателя или воды из водяного экономайзера и предохранения ихтаким образом от возможных аварий и взрывов при превышении разрешенногорабочего давления.

Шумвырывающегося из предохранительных клапанов пара или воды сигнализирует обопасном повышении давления в котлоагрегате и о необходимости принятия срочныхмер для снижения давления рабочей среды (пара, воды). В этих целях необходимо:

а) усилитьпитание котла водой;

б) прекратитьподачу топлива в топку;

в) сократитьили даже прекратить подачу воздуха в топку;

г) уменьшитьтягу котла, прикрыв дымовую заслонку (шибер).

5.8.2. Вкачестве предохранительных устройств применяются:

а)рычажно-грузовые предохранительные клапаны прямого действия, устанавливаемые настационарных котлах, пароперегревателях и водяных экономайзерах, работающих поддавлением среды до 4 МПа (40 кгс/см2);

б) пружинныепредохранительные клапаны прямого действия;

в) импульсныепредохранительные устройства (ИПУ), устанавливаемые на котлах, работающих поддавлением выше 4 МПа (40 кгс/см2).

5.8.3. Накаждом паровом и водогрейном котле и на отключаемых по рабочей средеэкономайзере и пароперегревателе должно быть установлено не менее двухпредохранительных клапанов, действующих независимо друг от друга.

Один изпредохранительных клапанов котла является контрольным, поэтому рычаг с грузом закрываютспециальным кожухом и запирают замком или пломбируют. У контрольного пружинногопредохранительного клапана на шпиндель пружины надевают контрольные трубки,которые препятствуют дальнейшему навинчиванию гайки. Груз не должен превышать100 кг и должен быть прочно закреплен на рычаге. Запрещается класть на рычагклапана посторонние предметы или увеличивать нагрузку, передвигая груз.

5.8.4. В работепредохранительных клапанов могут быть следующие неполадки:

а)предохранительный клапан не открывается своевременно при повышении давления вкотле выше допустимого разрешенного рабочего (при переходе стрелки исправногоманометра за красную черту);

б)предохранительный клапан открывается раньше положенного времени, когда стрелкаисправного манометра еще не дошла до красной черты;

в) имеютсяпропуски пара при закрытом предохранительном клапане.

5.8.5. Во времяработы котла следует наблюдать за действием предохранительных клапанов припереходе стрелки исправного манометра за красную черту. Если клапаны при этом несработают, то необходимо проверить их продувкой, приподнимая рычаги.

Причинаминесвоевременного срабатывания (открытия) клапана могут быть:

а) неправильноотрегулирован клапан — груз сдвинут к концу рычага больше, чем следовало;

б) на рычагеклапана подвешен лишний груз;

в) рычагклапана заедает в направляющей вилке;

г) рычагклапана заржавел в шарнире;

д) тарелкаклапана прикипела к седлу;

е) клапанзаклинен — в вилку над рычагом вложен клин.

5.8.6.Предохранительные клапаны пропускают пар при давлении ниже разрешенногорабочего (стрелка манометра не дошла до красной черты), если:

а)предохранительный клапан неправильно отрегулирован — груз на рычаге передвинутближе к клапану;

б) груз нарычаге меньше нормального (часть груза снята).

5.8.7. Пропускипара при закрытом предохранительном клапане (при опущенной тарелке) могут бытьв следующих случаях:

а) плохаяпритирка клапана к седлу;

б) перекосклапана при его посадке на седло;

в) между седломи тарелкой клапана попало какое-либо постороннее тело (накипь, шлам, песок идр.);

г) на плоскоститарелки или седла имеются разъедания.

5.8.8. Прилюбых неполадках в работе предохранительного клапана персоналу необходимопринять меры к их устранению, так как с неисправными предохранительнымиклапанами котлоагрегат не может быть допущен к работе.

5.8.9. Во времяприема смены обслуживающий персонал обязан осмотреть предохранительные клапаны,чтобы убедиться в их исправном состоянии. При осмотре предохранительныхклапанов проверяется отсутствие клиньев в вилках клапанов над рычагами, а такжекаких-либо предметов на обмуровке котла, которые могут быть положены на рычагиклапанов.

5.8.10.Проверка исправности предохранительных клапанов должна производиться у котлов срабочим давлением до 1,4 МПа (14 кгс/см2) включительно — не режеодного раза в смену, свыше 1,4 МПа (14 кгс/см2) до 4 МПа (40 кгс/см2)включительно — не реже одного раза в сутки, кроме котлов, установленных натепловых электростанциях, для которых проверка устанавливается в соответствии сграфиком, утвержденным главным инженером.

5.8.11. Дляпродувки рычажного рабочего предохранительного клапана надо двумя рукамивзяться за конец рычага, а затем осторожно его приподнять. Клапан при этомдолжен легко открываться и выпускать пар по всей своей окружности. По окончаниипродувки следует посадить клапан на седло. Пропуск пара после этого долженпрекратиться. При продувке контрольного клапана используют цепочку, при помощикоторой приподнимают рычаг и тарелку клапана.

5.8.12. О всехнеисправностях и неполадках в работе предохранительных клапанов старший посмене должен делать записи в сменном журнале и ставить в известностьответственного за исправное состояние и безопасную эксплуатацию котлов.

5.8.13.Запрещается открывать прикипевший клапан при помощи рычага или ударами молотка,так как внезапное открытие предохранительного клапана может вызвать егоразрушение и аварию котла.

5.8.14.Предохранительные клапаны должны иметь отводящие трубы, выходящие за пределыпомещения котельной и предохраняющие обслуживающий персонал от ожогов присрабатывании клапанов. Эти трубы подлежат защите от замерзания и оборудуютсядренажом для слива скапливающегося в них конденсата. Установка запорныхустройств на сливных линиях не допускается.

5.8.15.Водоотводящие трубы от предохранительных клапанов водогрейного котла и водяногоэкономайзера должны быть присоединены к соответствующим линиям свободного сливаводы, причем как на водоотводящих трубах, так и на сливных линиях не должнобыть никаких запорных устройств (вентили, задвижки). Устройство системыводоотводящих труб и линий свободного слива воды должно исключать возможностьожога людей.

5.9. Продувкакотла.

5.9.1. Цельюпродувки котла является:

а) удалениешлама;

б) поддержаниеопределенной номинальной концентрации солей в котловой воде;

в)предупреждение вспенивания котловой воды и уноса солей с насыщенным паром впароперегреватель;

г)предотвращение отложения накипи на поверхностях котла.

5.9.2. Продувкакотла бывает периодическая и непрерывная. При периодической продувке из самыхнижних частей котла (грязевик, барабан, коллекторы) удаляется часть котловойводы, наиболее насыщенной шламом. В результате этого насыщенность котловой водышламом понижается (за счет добавки питательной воды), что в свою очередь ведетк уменьшению отложений накипи на поверхности нагрева.

5.9.3. Срокипериодических продувок котла устанавливаются в производственной инструкции взависимости от качества питательной воды и нагрузки котла. Продувку выполняютстрого по графику в присутствии ответственного по смене. О предстоящей продувкекотла предупреждают персонал котельной, а также лиц, ремонтирующих соседниекотлы.

5.9.4.Периодическая продувка производится в периоды снижения нагрузки, чистки топокили остановки котла, спустя некоторое время после отключения его отпаропровода, когда шлам осядет. Однако не следует делать продувку спустязначительное время после остановки котла, так как тогда осадки слишкомуплотнятся и не будут удалены при продувке.

5.9.5. Прирасположении продувочной арматуры у фронта котла продувку может выполнять одинмашинист (кочегар), если же продувочная арматура находится позади или сбокукотла, то ее выполняют два машиниста (кочегара); один производит продувку,второй наблюдает за уровнем воды в котле.

5.9.6.Периодическую продувку котла персонал проводит в следующем порядке:

а) проверяютисправность продувочной линии: не разобрана ли она и не находится ли она времонте, установлены ли заглушки к продувочной арматуре котлов, находящихся времонте или чистке;

б) ощупываютотвод (штуцер) между котлом и продувочным вентилем, который должен бытьгорячим; холодное состояние этого отвода является признаком его засорения(образовалась пробка из шлама и накипи). В этом случае проводить продувкуопасно, так как при открывании продувочного вентиля давлением котловой водыможет пробить образовавшуюся пробку в отводе, и в результате гидравлическогоудара могут разрушиться отвод и продувочная арматура;

в) проверяютисправность продувочной арматуры (вентилей или крана);

г)устанавливают исправность водоуказательных приборов и водопробных кранов;

д) подкачиваютводу в котел примерно до высшего допустимого уровня (до 3/4 высоты водомерногостекла);

е) ослабляютгорение в топке, а при возможности совершенно его прекращают;

ж) осторожно и постепеннополностью открывают сначала второй по ходу продувки от котла продувочныйвентиль, затем слегка ослабляют ближайший к котлу продувочный вентиль. Послеэтого его постепенно и осторожно открывают. Другой машинист (кочегар) в этовремя должен наблюдать по водоуказательным стеклам за уровнем воды в котле, атакже за показанием манометра. В случае появления в продувочной линиигидравлических ударов, вибраций трубопровода или других неполадок продувкукотла следует прекратить;

з) при сниженииуровня воды до нормального, о чем машинист (кочегар), наблюдающий за уровнемводы, сигнализирует другому машинисту (кочегару), стоящему у продувочнойарматуры, постепенно закрывают ближайший к котлу (по ходу продувки) продувочныйвентиль, а затем второй от котла;

и) по окончаниипродувки котла следует убедиться, что запорные вентили на продувочной линиинадежно закрыты и не пропускают воду. Затем включить котел в нормальную работу,и, спустя полчаса, проверить на ощупь состояние трубы за продувочнымивентилями. Если труба окажется горячей, это означает, что вентили пропускаютводу, в этом случае надо их закрыть надежнее и проверить, не пропускают ли ониводу после этого.

Запрещаетсязакрывать продувочные вентили ударами молотка или другими предметами, а такжепри помощи рычага. Запрещается также продувать котел при недостаточномосвещении продувочной арматуры и проходов к ней.

При указанномвыше способе продувки из котла удаляется главным образом шлам, находящийся околопродувочного отверстия, лежащий же дальше остается в покое. Поэтому применяетсятакже другой способ продувки: при открытом втором от котла вентиле открываютпервый от котла продувочный вентиль на 8 — 12 с, но несколько раз. Во времяпромежутков продувочное отверстие каждый раз затягивается шламом, и врезультате удаляется большее количество шлама при меньшей потере котловой воды.

5.9.7. О началеи конце периодической продувки должна быть сделана запись в сменном (вахтенном)журнале.

5.9.8. Прихимической очистке воды по мере работы в котловой воде увеличивается содержаниесолей, в частности щелочных, которые вызывают вспенивание воды и занос ее впароперегреватель и паропровод. В таких случаях устанавливается устройство длянепрерывной продувки, причем удаление котловой воды с наибольшим содержаниемсолей производится возможно ближе к зеркалу испарения при помощи равномернорасположенных отборных приспособлений.

При непрерывнойпродувке из котла через открытый игольчатый клапан непрерывно удаляется некотороеколичество загрязненной котловой воды, замещаемое таким же количествомпитательной воды с меньшим содержанием солей. Непрерывной продувкой удаетсяподдерживать в котле заданное солесодержание.

5.9.9. В случаенепрерывной продувки степень открытия игольчатого клапана, служащего длянепрерывного выпуска зашламленной воды, устанавливает химическая лаборатория, имашинисту (кочегару) запрещается производить какие-либо изменения положенияигольчатого клапана.

5.9.10. С цельюиспользования теплоты котловой поды от непрерывной продувки она проходит черезособые устройства, в которых нагревает питательную воду.

5.10.Обслуживание водяного экономайзера и воздухоподогревателя.

5.10.1. Водянойэкономайзер представляет собой устройство, обогреваемое продуктами сгораниятоплива и предназначенное для подогрева или частичного испарения питательнойводы, поступающей в паровой котел. Устанавливается он за котлом, в хвостовойего части.

При работеводяного экономайзера снижается температура газообразных продуктов сгорания навыходе из котлоагрегата, а следовательно, уменьшаются потери тепла с уходящимигазами, повышается коэффициент полезного действия и соответственно экономитсятопливо, расходуемое в котельной установке.

5.10.2.Экономайзеры бывают чугунные и стальные, ребристые и гладкие. Чугунныеэкономайзеры, применяемые для невысоких давлений до 2,2 МПа (22 кгс/см2),представляют собой систему ребристых чугунных труб, соединенных «калачами». Свнешней стороны эти трубы омываются уходящими дымовыми газами.

Питательная водаподается насосом в одну из нижних труб экономайзера и последовательно проходитчерез все трубы нижнего ряда, затем через трубы расположенного выше ряда и т.д.Из последней трубы самого верхнего ряда питательная вода, подогретая за счеттепла газообразных продуктов сгорания, поступает по питательному трубопроводу вбарабан котла.

5.10.3. Всовременных котлах повышенного и высокого давления устанавливаются водяныеэкономайзеры, выполненные из гладких стальных труб небольших диаметров (32, 38и 51 мм), согнутых в змеевики, при этом трубы располагаются в шахматномпорядке.

Питательнымнасосом вода подается в общий входной коллектор, в котором ввальцованы илиприварены трубы змеевиков, распределяется по отдельным виткам экономайзера иподогретой собирается в выходном коллекторе, откуда по трубопроводунаправляется в барабан котла.

5.10.4. Водяныеэкономайзеры бывают «кипящие» и «некипящие».

Между водянымэкономайзером «некипящего» типа (чугунным или стальным) и котломустанавливаются водозапорный вентиль и обратный клапан (по ходу воды).

Чугунныеэкономайзеры, как правило, должны быть отключаемыми и по воде, и по уходящимтопочным газам. Лишь при наличии непрерывного питания и автоматическогорегулятора питания, установленного на входе воды в индивидуальный чугунныйэкономайзер, последний можно не отключать по воде и по газам.

Кромеиндивидуальных отключаемых экономайзеров при наличии сгонных линий или другихустройств, позволяющих прокачивать воду помимо экономайзера, для пропускаотходящих газов помимо экономайзера должен быть обводной газоход.

5.10.5.Температура воды на выходе из чугунного экономайзера должна быть нижетемпературы кипения воды в котле не менее чем на 20 °С.

5.10.6.Чугунные экономайзеры не рассчитаны на нагрев воды до кипения. Вскипание воды вэкономайзере очень опасно, так это приводит к гидравлическим ударам, разрывуотдельных труб и даже к разрушению самого экономайзера.

Причинамивскипания воды в чугунных экономайзерах могут быть:

а) остановкапитательных насосов в связи с неполадками;

б) временноепрекращение питания котла (при периодическом питании);

в) переход наослабленное питание водой в связи с уменьшением нагрузки котла;

г) чрезмерноеувеличение температуры поступающих в экономайзер топочных газов;

д) увеличениеколичества газов от растопки котлов, работающих на тот же экономайзер.

Признакамивскипания воды в экономайзере являются:

а) повышениетемпературы питательной воды на выходе из экономайзера выше допустимой (приприближении к температуре кипения воды в котле);

б) появление гидравлическихударов воды в экономайзере.

5.10.7. Приповышении температуры питательной воды на выходе из экономайзера следуетнемедленно принять меры к ее снижению:

а) переключитьпоток топочных газов в обводной газоход, минуя экономайзер;

б) питать котелв обход экономайзера;

в) частичнооткрыть сгонную линию;

г) усилитьпитание котла и наблюдение за уровнем воды по водоуказательным приборам.

Включениеводяного экономайзера снова в работу можно производить только после того, кактемпература питательной воды на выходе из него упадет ниже температуры кипенияводы в котле на 40 — 50 °С.

5.10.8. Наводяных экономайзерах «некипящего» типа должны быть установлены следующиеарматура и приборы:

а) напитательном трубопроводе при входе воды в экономайзер (по ходу воды) — гильза итермометр, манометр, предохранительный клапан, обратный клапан инепосредственно у экономайзера в нижней его части — водозапорный вентиль;

б) напитательном трубопроводе при выходе нагретой воды из экономайзера (по ходуводы) — гильза и термометр, манометр, предохранительный клапан, воздухоотводчик(вантуз), обратный клапан и водозапорный вентиль.

Кроме того, всамой нижней точке экономайзера должен быть установлен спускной штуцер изадорный вентиль для спуска воды.

5.10.9. Длявыключения экономайзера при растопке и остановке котла, при сбросе нагрузки ипри аварии с котлом у экономайзера должен быть устроен обводной газоход ипрямая линия питания котла водой помимо экономайзера.

5.10.10.Предохранительный клапан, установленный на входе воды в экономайзер, долженоткрываться (срабатывать) при давлении на 25 % выше давления в котле, апредохранительный клапан на выходе — на 10 % выше давления в котле.

5.10.11. Междуводяным экономайзером «кипящего» типа (изготовленным из стали) и паровым котломне устанавливается никаких запорных устройств и не делается никаких обводов нидля воды, ни для дымовых газов. Такой экономайзер представляет с котлом единыйагрегат — остановка экономайзера влечет за собой остановку котла.

В «кипящих» водяныхэкономайзерах допускается не только подогрев воды до температуры кипения, но ичастичное (10 — 20 %) испарение ее. На самом экономайзере «кипящего» типаустанавливаются лишь воздушные краники и продувочные вентили, а вся питательнаяарматура монтируется перед экономайзером.

5.10.12.Температура воды, поступающей в экономайзер любого типа, должна превышатьтемпературу точки росы по крайней мере на 10 °С во избежание наружной коррозииметалла труб. Если питать экономайзер холодной водой с температурой, равной илиниже температуры точки росы, то выпадающий из дымовых газов конденсат осядет натрубах (трубы «потеют»). Потеющие трубы экономайзера, особенно стальные, вприсутствии кислорода и сернистого газа, находящихся в газообразных продуктахсгорания, подвергаются коррозии и выходят из строя.

Температураточки росы зависит от состава топлива, избытка воздуха и количества пара,попадающего в дымовые газы (при паровом дутье, паровых форсунках, при обдувке,течи труб и т.п.).

Температураточки росы для несернистого (жидкого, газообразного, твердого) топлива равна 50- 60 °С, а для сернистого топлива — 100 — 160 °С.

5.10.13. Уходза водяным экономайзером заключается, в основном, в следующем:

а) проверятьисправность действия арматуры, наблюдать за показаниями измерительных приборов(манометры, термометры и др.) и следить за состояние обмуровки, гарнитуры иэлементов экономайзера;

б)периодически, через определенные промежутки времени, установленныеадминистрацией, записывать температуры дымовых газов и питательной воды доэкономайзера и после него;

в) экономайзерпитать водой, только подогретой до температуры, при которой не будетнаблюдаться потение труб;

г) питаниеэкономайзера производить непрерывно, так как при перерывах питания содержащаясяв нем вода может перегреться и закипеть. Температура воды при выходе изэкономайзера «некипящего типа» должна быть на 40 °С ниже температуры кипенияводы в котле. При повышении температуры воды выше указанного предела надопропускать часть газов в обход экономайзера.

5.10.14.Причинами понижения температуры нагрева питательной воды в экономайзере могутбыть:

а) пропускдымовых газов по обходному газоходу;

б) занос трубзолой;

в) отложениянакипи в трубах;

г) снижение температурыгазов из-за утечки воды. Подогрев питательной воды в экономайзере уменьшаетрасход топлива и улучшает условия работы котла. При питании подогретой водой непроисходит резкого местного охлаждения барабана и других частей котла,облегчается поддержание равномерного давления пара в котле.

5.10.15.Признаками повреждения труб водяных экономайзеров являются:

а) понижениеуровня воды в водоуказательных приборах котла;

б) чрезмерныйрасход воды на питание котла;

в) шум впределах экономайзера;

г) выход влагии пара через неплотности обмуровки экономайзера.

Поврежденныйэкономайзер следует выключить из потока газа и питать котел помимоэкономайзера, подклинить предохранительный клапан на выходе воды изэкономайзера, открыть воздухоотводчик (вантуз) и спустить воду.

Еслиэкономайзер не имеет обходного газохода, но имеется возможность, несмотря натечи в нем, поддерживать уровень воды в котле — продолжать работу до вводарезервного котла (в блоке с исправным экономайзером). Если этого сделать нельзяи нет возможности питать котел помимо экономайзера или продолжение работыгрозит нарушением питания других котлов или повреждением соседних труб, -прекращать горение в топке и останавливать котел.

5.10.16.Воздухоподогреватели применяются в котлоагрегатах с целью использования теплаотходящих дымовых газов для подогрева воздуха, поступающего в топку. Подачагорячего воздуха в топку улучшает подготовку топлива и облегчает еговоспламенение, повышает температуру в слое топлива и в топочном пространстве, авместе с тем и устойчивость сжигания топлива, улучшает процесс горения, врезультате чего уменьшаются потери от химической неполноты горения, повышаетсянапряжение поверхности нагрева котла и уменьшается потеря тепла с уходящимигазами.

При пылевидномсжигании применение горячего воздуха необходимо для всех видов топлива в целяхдостижения хороших показателей горения и улучшения работы поверхности нагревакотла. В зависимости от устройства котла температура воздуха достигает 100 -400 °С и выше.

5.10.17. Впроцессе эксплуатации следует вести регулярно запись температур уходящих газови воздуха до и после воздухоподогревателя.

5.11.Тягодутьевые установки (дымососы, вентиляторы).

5.11.1. Ктягодутьевым установкам относятся:

а) дымовыетрубы;

б) дымососы;

в) дутьевые вентиляторы.

Дымовые трубы идымососы создают тягу (разрежение), которая нужна для беспрерывного подводасвежего воздуха в топку и удаления из нее продуктов сгорания топлива.

5.11.2. Тягабывает естественная и искусственная. Естественная тяга осуществляется припомощи дымовой трубы, а искусственная — дымососами.

Дымовые трубыбывают кирпичные, бетонные и металлические. Кирпичные и бетонные трубы лучшеметаллических, так как в них медленнее остывают дымовые газы.

Силаестественной тяги зависит от высоты трубы и температуры отходящих дымовыхгазов. Чем выше труба и температура отходящих дымовых газов, тем сильнее тяга.Сила искусственной тяги зависит от мощности дымососа.

5.11.3. Силатяги измеряется в паскалях (Па) и в мм вод. ст. приборами — тягомерами. Тягомерыбывают U-образные и с наклонной трубкой.

Разрежение U-образнымтягомером измеряется так: один конец стеклянной трубки тягомера присоединяетсяк измеряемой среде, а другой сообщается с окружающим воздухом, при этом водаили спирт, имеющиеся в ветви, соединенной с измеряемой средой, поднимется, а вовторой ветви опустится. Разность уровней жидкости в обеих трубках и покажетразрежение в местах замера.

Измерениеразрежения при помощи тягомера с наклонной трубкой проводится так: конецнаклонной трубки соединяют со средой, а сосуд оставляют открытым, при этомжидкость в наклонной трубке поднимется и остановится против соответствующегоделения, показывающего разрежение в мм вод. ст.

5.11.4. Силатяги в котлах со слоевым сжиганием топлива расходуется на преодолениесопротивления слоя топлива в топке и сопротивления, возникающего в газоходахкотельного агрегата. Сопротивление слоя топлива (в зависимости от вида топлива)колеблется от 4 до 20 мм вод. ст., а газоходов — от 4 до 12 мм вод. ст. Плохаятяга бывает, если:

а) забитазольница (поддувало) или сильно зашлакованы колосники;

б) заваленыгазоходы котла золой или кирпичом;

в) неплотнозакрыты лазы в газоходах или в борове котла;

г) открытызаслонки (шиберы) у соседних неработающих котлов;

д) попала вода вборов.

5.11.5.Дымососы устанавливаются в тех случаях, когда дымовая труба не может обеспечитьнеобходимую тягу.

Регулированиепроизводительности и напора (давления) дымососа производится заслонкой(шибером), поворотными лопатками или изменением числа оборотов рабочего колеса.Регулирующая заслонка (шибер) может быть установлена как на всасывающей, так ина нагнетательной стороне дымососа. Поворотные регулирующие лопатки помещаютсяво всасывающей части дымососа. Изменение числа оборотов рабочего колеса дымососаи соединенного с ним электромотора производится при помощи реостата илигидравлической муфты. Наиболее совершенным способом регулированияпроизводительности дымососа является регулирование посредством гидромуфт иповоротных лопаток, наименее выгодное регулирование — заслонками (шиберами).

5.11.6. Прикомбинированной тягодутьевой установке (дымосос-вентилятор) имеется возможностьподдерживать в топке небольшое разрежение от 5 до 20 Па (от 0,5 до 2 мм вод.ст.), достаточное только для того, чтобы избежать выбивания газов из топкикотла.

5.11.7.Дутьевые вентиляторы служат для подачи воздуха в топку котла. Устройство идействие дутьевого вентилятора, в основном, не отличается от устройства идействия дымососа.

Вентилятор забираетвоздух из верхней части котельного помещения и подает его непосредственно иличерез воздухоподогреватель в топку котла. Для регулирования подачи воздухаустанавливаются поворотные заслонки или выдвижные шиберы — около вентиляторадля регулирования общей подачи и у каждой топки или зоны для раздельногорегулирования.

5.11.8.Вентиляторы и дымососы просты и нетребовательны в уходе. При их работенеобходимо следить за уровнем масла в подшипниках и за работой смазочных колец(у подшипников с кольцевой смазкой), за нагревом подшипников, за температуройохлаждающей воды подшипников и вала рабочего колеса (при наличии водяногоохлаждения), за отсутствием стуков, шумов и вибраций.

5.11.9. Приподготовке дымососа, вентилятора к пуску в работу необходимо:

а) проверитькачество и количество (уровень) масла в подшипниках;

б) проверитьправильное положение смазочных колец на валу, правильность их сборки и легкостьвращения;

в) проверитьпроворачиванием вручную отсутствие заеданий (задеваний) между рабочим колесом икожухом (особенно при работе котла на газе, мазуте и пылевидном топливе);

г) проверитьсистему водяного охлаждения подшипников (надежность подвода и отвода воды);

д) проверитьэлектрическую часть и поставить реостат на пусковые Работаем в Москве и Московской области;

е) проверить правильностьустановки поворотных лопаток и заслонок (шиберов).

Кроме того, приподготовке дымососа, вентилятора к пуску в работу после продолжительногопростоя следует:

а) проверитьсостояние фундамента, рамы и закрепление фундаментных болтов;

б) проверить отсутствиезолового износа и коробления лопаток, диска, колец и кожуха (дымососа);

в) проверитьминимальный зазор между рабочим колесом и кожухом (30 — 50 мм), зазор междукольцами рабочего колеса и боковыми сторонами кожуха (не более 10 мм);

г) проверить состояние,отсутствие трещин и других повреждений у валов, ступиц, тяг, диска, колец,подшипников и у муфт;

д) разобратьподшипники, промыть их керосином, собрать и вновь залить маслом;

е) проверить(по муфтам) правильность центровки дымососа, вентилятора с электродвигателем.

5.11.10. Пуск вработу дымососа и вентилятора:

а) проверить,открыты ли заслонки (шиберы) дымососов и вентиляторов и закрыты ли их люки;

б) включитьэлектродвигатель и, следя за показаниями манометра, постепенно увеличиватьчисло оборотов. Тут же проверить правильность направления вращения и вращениесмазочных колец;

в) в случаенеправильного направления вращения, заедания смазочных колец, сильных вибрацийдымососов и вентиляторов, сильного ненормального шума внутри них иличрезмерного нагревания подшипников остановить и устранить неисправности инеполадки.

5.11.11. Уходза дымососами и вентиляторами во время работы:

а) следить запоказаниями амперметра и не допускать перегрузки электродвигателя. Следить за нагревомподшипников и корпуса электродвигателя, если их температура превышаетдопустимую норму, — электродвигатель немедленно остановить, выяснить причинуперегрева и устранить неисправности;

б) следить задействием водоохладительной системы, за свободным вращением смазочных колец,недопущением нагрева масла в подшипниках выше допустимой нормы (75 °С);периодически спускать из подшипников часть масла и заменять его свежим; не режеодного раза в два месяца (а в первое время чаще) полностью сменять масло и вскрыватьподшипники для осмотра, очистки или ремонта. Наблюдать за состояниемшарикоподшипников.

5.11.12.Остановка дымососа, вентилятора:

а) выключитьэлектродвигатель;

б) закрытьзаслонки (шиберы) дымососа и вентилятора;

в) прекратитьподачу воды для охлаждения подшипников (в зимнее время выпустить воду изсистемы охлаждения);

г) приостановке на длительное время выпустить масло из камер подшипников и смазатьсолидолом трущиеся части для предохранения их от ржавления.

Остановкадымососа, вентилятора должна происходить постепенно и медленно; в случаебыстрой остановки выявить причины этого и устранить неисправности.

6.ОСТАНОВКА КОТЛОАГРЕГАТА

6.1. Остановкакотлоагрегата во всех случаях, за исключением аварийной остановки, должнапроизводиться только по письменному распоряжению администрации.

Ответственныйза исправное состояние и безопасную эксплуатацию котла перед его остановкойдолжен:

а) сделать всменном (вахтенном) журнале запись об остановке котлоагрегата с указанием датыи времени (часы, минуты) и расписаться;

б) в случаенеобходимости провести инструктаж по безопасному ведению работ как сперсоналом, которому предстоит провести остановку котлоагрегата, так и сперсоналом, обслуживающим рядом работающие котлы.

6.2. Остановкакотлоагрегата бывает:

а) кратковременная(работа котла в одну-две смены);

б)продолжительная (вывод котла на очистку, ремонт или консервацию).

6.3. Прикратковременной остановке работы котла следует принять меры к тому, чтобы завремя перерыва давление пара не поднялось выше разрешенного рабочего.

Для этого:

а) заранеепрекращают подачу топлива в топку;

б) прикрываютшибер и дверцы зольника (или останавливают дутье);

в) подкачиваютводу в котел до наивысшего уровня;

г) закрываютпарозапорный вентиль;

д) продолжаютследить за уровнем воды, давлением пара, за общим состоянием котлоагрегата итопки;

е) выключаютводяной экономайзер и воздухоподогреватель из потока топочных газов и наблюдаютза температурой воды за экономайзером.

Запрещаетсяоставлять котел без постоянного наблюдения со стороны обслуживающего персоналапосле его остановки до снижения давления в нем до атмосферного.

6.4. Передпроведением продолжительной остановки котлоагрегата следует очистить(произвести обдувку) поверхности нагрева котла, пароперегревателя, водяного экономайзера,воздухоподогревателя и газоходов от золы и сажи, так как они замедляютостывание котлоагрегата.

6.5. Припродолжительной остановке работы котлоагрегата должна быть выполнена следующаяработа:

а) понижается интенсивностьгорения топлива в топке котла вплоть до прекращения подачи топлива;

б) присниженной циркуляции воды производится продувка котла с целью наибольшегоудаления из него шлама и других загрязнений;

в) ведетсянепрерывное наблюдение по приборам за уровнем воды в котле, за снижениемдавления пара, за температурой перегретого пара на выходе из пароперегревателя,а также за температурой воды на входе в экономайзер и особенно на выходе изнего;

г) прекращаетсяподача топлива в топку котла;

д) производитсяотключение котлоагрегата от паропроводов, питательных, продувочных, дренажных испускных трубопроводов с установкой заглушек на них, а также отсоединениекотлоагрегата от борова котельной (вывод из потока топочных газов другихработающих котлов);

е) расхолаживаниекотла и спуск воды из него.

6.6. Приостановке котла, работающего на твердом топливе, следует:

а) заранеепрекратить подачу топлива в топку и дожечь при уменьшенных дутье и тяге остаткитоплива, находящегося в топке. Запрещается тушить горящее топливо, засыпая егосвежим топливом или заливая водой, за исключением аварийных случаев или другихслучаев, предусмотренных производственной инструкцией;

б) прекратитьдутье и уменьшить тягу;

в) очиститьтопку, зольники и бункеры от шлака и золы;

г) прекратитьтягу, закрыв дымовую заслонку (шибер), топочные и поддувальные дверцы (примеханической топке прекратить тягу после охлаждения колосниковой решетки).

6.7. Приостановке котла, работающего на газообразном топливе с принудительной подачейвоздуха, надо уменьшить, а затем совсем прекратить подачу в горелки газа, авслед за этим воздуха. При инжекционных горелках следует сначала прекратитьподачу воздуха, а потом газа.

Послеотключения всех горелок необходимо отключить газопровод котла от общегогазопровода в котельной, открыть продувочную свечу на отводе, а такжепровентилировать топку, газоходы и воздухопроводы.

При остановкевсех котлов на длительный период без оставления обслуживающего персонала вкотельной закрывают задвижку или кран на вводе газа в котельное помещение.

Остановкугазифицированных котлов с автоматикой регулирования процесса горения иавтоматикой безопасности и с комплексной автоматикой производят в соответствиис производственной инструкцией, утвержденной главным инженером предприятия.

6.8. Приостановке котла, работающего на жидком (нефтяном) топливе, следует:

а) закрытьподачу топлива в мазутную топку;

б) прекратитьподачу пара (у паровых форсунок) или воздуха (у воздушных форсунок);

в)последовательно выключить форсунки (если их несколько), уменьшая дутье и тягу;

г) вывестифорсунки из топки и установить в нерабочее положение;

д)провентилировать топку и газоходы котла, после чего закрыть дутье и тягу(остановить дутьевой вентилятор и дымосос, закрыть шиберы и заслонки).

6.9. После прекращениягорения топлива и прекращения отбора пара следят по водоуказательным приборамза уровнем воды в котле, а по манометру — за давлением пара, затем отключаюткотел от отводящего паропровода путем закрывания главного парозапорного вентиля(задвижки) котла и вентиля перед общим паропроводом.

Предварительнозакрывают заслонки пароперегревателя (если таковые имеются), а также заслонки(шиберы) перед экономайзером и после него, перед воздухоподогревателем и посленего, направляя поток топочных газов по обводным газоходам в общий боровкотельной, после чего открывают на 0,5 — 1 оборот вентиль на продувочной линиипароперегревателя во избежание повышения его температуры.

Принеобходимости выполнения каких-либо работ внутри барабана, камеры, коллектора,грязевика остановленный котел должен быть отделен от всех действующихтрубопроводов заглушками или отсоединен; отсоединенные трубопроводы такжедолжны быть заглушены.

Толщинаприменяемых для отключения котла заглушек должна быть определена расчетом напрочность и иметь выступающую часть (хвостовик), по которой определяетсяналичие поставленной заглушки. При установке прокладок между фланцами изаглушкой они должны быть без хвостовиков. Допускается отключение котла сдавлением выше 4 МПа (40 кгс/см2) двумя запорными вентилями приналичии между ними дренажного устройства диаметром условного прохода не менее32 мм, имеющего соединение с атмосферой. В этом случае Быстро, качественно, надежно!!! вентилей, атакже задвижек открытых дренажей должны быть заперты на замок так, чтобыисключалась возможность ослабления их плотности при запертом замке. Ключи отзамка должны храниться у ответственного за исправное состояние и безопаснуюэксплуатацию котла.

Если послеотключения котла от паропровода и направления дымовых газов в обходпароперегревателя, экономайзера и воздухоподогревателя давление пара в котлеповышается, — усилить продувку пароперегревателя. Разрешается также произвестинебольшую продувку котла и пополнение его водой до уровня немного выше среднего(3/4 водоуказательного стекла).

6.10.Расхолаживание котла и спуск воды из него производятся в порядке, установленномпроизводственной инструкцией, утвержденной руководителем (главным инженером)предприятия. Спуск воды из котла следует производить тогда, когда температураводы в котле понизится до 40 — 60 °С, так как опорожнение неостывшего котлавызывает большие внутренние напряжения в металле и может привести к нарушениюгерметичности вальцовочных и других соединений. Спуск воды производитсямедленно при открытом (подклиненном) предохранительном клапане или открытомвоздушнике для впуска воздуха в котел.

6.11. В целяхпредохранения остановленного на длительное время котла от разъеданий,производят его консервацию в соответствии с указаниями инструкции предприятия-изготовителяпо монтажу и эксплуатации котла. При отсутствии таких указаний котелконсервируют одним из следующих способов:

а) послеочистки котел заполняют химически очищенной водой до самой верхней точки иподогревают ее до кипения для удаления воздуха; после этого плотно закрываюткотел. Этот способ применяют в тех случаях, когда вода в котле не можетзамерзнуть;

б) послеочистки ставят в котел противни с негашеной известью, хлористым кальцием, едкимнатрием и тому подобными веществами, поглощающими влагу, и плотно закрываюткотел.

7.АВАРИЙНАЯ ОСТАНОВКА КОТЕЛЬНОГО АГРЕГАТА

7.1.Обслуживающий персонал обязан немедленно остановить и отключить котел путемзакрывания главного парозапорного органа (вентиль, задвижка) и сообщить об этомруководителю котельной (ответственному за исправное состояние и безопаснуюэксплуатацию котла) или лицу, заменяющему его, в следующих случаях:

а) произошелупуск воды из котла (при перекрытом паровом кране водоуказательного приборавода не поднимается из нижней гайки и не появляется в стекле), подпитка котлаводой при этом категорически запрещается во избежание возможного взрыва котла ипоследующих разрушений;

б) уровень водыбыстро снижается, несмотря на усиленное питание котла водой;

в) уровень водыподнялся выше верхней точки водоуказательного стекла (или выше верхнеговодопробного крана), а продувкой котла не удается быстро его снизить;

г) давлениеподнялось выше разрешенного более чем на 10 % и продолжает расти, несмотря напринятые меры (прекращение подачи топлива, уменьшение тяги и дутья усиленноепитание котла водой);

д) обнаруженынеисправности предохранительного клапана или импульсно-предохранительногоустройства (ИПУ);

е) пересталидействовать все водоуказательные приборы;

ж) пересталидействовать все питательные устройства (насосы, инжекторы);

з) если восновных элементах котлоагрегата (барабан, коллектор, камера, грязевик, жароваятруба, огневая коробка, кожух топки, трубная решетка, внешний сепаратор,пароводоперепускные и водоопускные трубы, паропроводы и питательныетрубопроводы, трубы поверхности нагрева котла, пароперегревателя и водяногоэкономайзера и т.п.) обнаружены трещины, выпучины, пропуски в сварных швах,разрывы труб, обрыв анкерного болта или связи;

и) расплавленаконтрольная пробка котла;

к) прекращенаподача электроэнергии при искусственной тяге (остановились дымосос ивентилятор);

л) исчезлонапряжение на всех контрольно-измерительных приборах, устройствахдистанционного и автоматического управления;

м) если поврежденыфутеровка и обмуровка котла с угрозой обвала их при накаливании докраснаэлементов котла, его каркаса или обшивки;

н) произошловозгорание сажи и частиц топлива, осевших в газоходах и хвостовой частикотлоагрегата (экономайзер, воздухоподогреватель);

о) если упалодавление газа у горелок ниже допустимого предела, установленного инструкцией,или совсем прекратилась подача газа или воздуха (вышел из строя регулятор,сработал запорный предохранительный клапан, обрыв дисков в газовых задвижках,авария на газопроводе);

п) резко исильно повысилось давление газа у горелок (неисправность регулятора,предохранительного запорного клапана);

р) повреждениягазопроводов и газовой арматуры, ведущие к утечкам газа и загазованностипомещений котельной;

с) появилисьсущественные ненормальности в работе котла или неисправности, опасные для котлаи обслуживающего персонала (вибрация, стук, шум, взрывы в газоходах,повреждения арматуры и т.п.);

т) припогасании факелов в топке при камерном сжигании топлива;

у) при возникновениипожара в котельной, угрожающего обслуживающему персоналу или котлу.

8.ПРИЕМКА И СДАЧА СМЕНЫ

8.1. Машинист(кочегар, оператор), принимающий смену, должен явиться на работу за 15 — 20минут до начала смены и выяснить, сколько котлов находится в работе, какиепроизошли изменения в нагрузке котлов и в положении со снабжением паром илигорячей водой потребителей. Ознакомиться с состоянием всего оборудованиякотельной установки.

8.2. Машинист(кочегар, оператор) перед сдачей смены обязан очистить топку, убрать шлак изолу и сдать котельную установку в полной чистоте и порядке.

8.3.Заступающий на дежурство машинист (кочегар, оператор) должен:

а) получитьсведения у сменяемого машиниста (кочегара) о работе оборудования за предыдущую смену,неполадках в работе, режиме работы котлоагрегатов, о задании на смену изамечаниях руководства;

б) прочитать всменном (вахтенном) журнале все записи об обнаруженных неисправностях инеполадках в работе оборудования за прошедшую смену;

в) ознакомитьсяпо журналу со всеми распоряжениями руководства котельной, касающимися ееобслуживания (график нагрузки котлов, давление пара или температура воды взависимости от температуры наружного воздуха и др.);

г) выяснитьналичие необходимого запаса воды в питательных баках;

д) выяснитьналичие запаса твердого топлива в бункерах и вагонетках, жидкого — в топливныхбаках;

е) проверитьналичие необходимых для обслуживания котлоагрегата инструмента,смазочно-обтирочных материалов и запасных деталей (водоуказательные стекла,арматура и др.);

ж) в отношениикотла и топки выяснить:

нет ли отдулин,выпучин, трещин, течи или других повреждений на видимых частях котла, особенносоприкасающихся с огнем, а также исправность футеровки топки, обмуровки игарнитуры котла;

состояниеколосниковой решетки, порога и других частей топочного устройства (при твердомтопливе);

состояниетопочной камеры, пылеприготовительного устройства и механизмов, наличие смазкив подшипниках мельниц и прочего оборудования (при пылевидном топливе);

исправностьгазовых горелок, обращая особое внимание на давление газа и воздуха перед нимии на полноту горения его (при жидком топливе);

по режимуработы — тягу, дутье, положение всех заслонок, легкость их передвижения;

когдапроизведена последняя продувка котла и время, назначенное для следующей;

время последнейобдувки котла, пароперегревателя, водяного экономайзера и воздухоподогревателя,а также время последующей обдувки;

состояниеводяного экономайзера и воздухоподогревателя;

показанияконтрольно-измерительных приборов (термометры, манометры, газоанализаторы,тягомеры и др.), если в их показаниях есть какие-либо отступления от нормы,выяснить причины.

8.4. Машинист(кочегар, оператор) после осмотра оборудования и ознакомления с рабочей схемойкоммуникаций пара, воды, газа и мазута должен проверить:

а) уровень водыв котле путем открывания пробных кранов и продувки водоуказательных приборов;

б) давлениепара в котле по манометру, предварительно убедившись в его исправном состоянии;

в) исправноесостояние предохранительных клапанов путем осторожного поднятия груза;

г) исправноесостояние и степень открывания питательных водозапорных вентилей, а такжеотсутствие пропусков котловой воды в обратных клапанах;

д) исправностьспускной и продувочной арматуры путем прощупывания труб за запорными вентилями(по ходу продувки);

е) исправностьи положение (открытое, закрытое, полуоткрытое) всех паровых и водяных вентилей(задвижки, краны) и на месте ли все маховики и ручки;

ж) исправноесостояние всех питательных приборов (насосы, инжекторы) путем кратковременногопуска их в работу;

з) состояние иположение вентилей, кранов и задвижек на газопроводе у котлов, работающих инаходящихся в резерве или ремонте, обращая особое внимание на отсутствие утечекгаза;

и) состояние оборудованиягазорегуляторного пункта (ГРП) или газорегуляторной установки (ГРУ) — при ихналичии;

к) состояниевентиляторов подачи воздуха в газовые горелки, мазутные форсунки и системы вентиляции,обращая внимание на отсутствие стуков и шумов во время их работы и наотсутствие перегрева подшипников;

л) состояние иположение вентилей и кранов на мазутопроводе у котлов, работающих и находящихсяв резерве или ремонте, обращая особое внимание на отсутствие утечек мазута;

м) исправноесостояние систем автоматики безопасности и автоматики регулирования;

н) исправностьаварийного освещения и сигнальных устройств для срочного вызова администрации;

о) наличиехорошего освещения контрольно-измерительных приборов и арматуры (манометры,термометры, водоуказательные приборы, продувочная и регулирующая арматура идр.).

8.5. Машинист(кочегар, оператор), принимающий смену, должен записать в сменный (вахтенный)журнал все обнаруженные им при вступлении на дежурство неисправности ирасписаться в журнале вместе с машинистом (кочегаром), сдающим смену.

В случаеобнаружения дефектов и неисправностей, препятствующих дальнейшей безопаснойработе котлоагрегата, принимающий смену обязан немедленно поставить об этом визвестность руководство котельной.

8.6.Запрещается приемка и сдача смены во время ликвидации аварии и во времяпроведения ответственных переключений.

8.7. Вкотельных средней мощности, где работа по обслуживанию котельных агрегатовраспределена между старшим кочегаром, кочегарами, обдувщиками, дежурнымислесарями и другими рабочими, каждый из них принимает смену в объемеобязанностей, возложенных на него производственной инструкцией, утвержденнойруководством предприятия. Прием и сдача смены дежурным персоналом, оформляютсяв сменном (вахтенном) журнале ответственными по смене лицами.

9.ЗАКЛЮЧИТЕЛЬНЫЕ ПОЛОЖЕНИЯ

9.1. Персонал,обслуживающий котельный агрегат (котел, пароперегреватель, водяной экономайзер,воздухоподогреватель) и вспомогательное оборудование (питательные ициркуляционные насосы, вентиляторы, дымососы, компрессоры и т.п.), а такжетрубопроводы пара и горячей воды, газопроводы, мазутопроводы и сосуды,работающие под давлением, несет ответственность за нарушение требованийпроизводственных инструкций и настоящей Типовой инструкции, относящихся квыполняемой им работе, в соответствии с Правилами внутреннего трудовогораспорядка предприятия и законодательством Российской Федерации.

СОДЕРЖАНИЕ

1. Общие положения. 1

2. Подготовка котельного агрегата к растопке. 3

3. Растопка котельного агрегата. 6

4. Включение котельного агрегата. 11

5. Работа котельного агрегата. 13

6. Остановка котлоагрегата. 40

7. Аварийная остановка котельного агрегата. 42

8. Приемка и сдача смены.. 43

9. Заключительные положения. 45

 

Услуги по монтажу отопления водоснабжения

ООО ДИЗАЙН ПРЕСТИЖ 8(495)744-67-74

Кроме быстрого и качественного ремонта труб отопления, оказываем профессиональный монтаж систем отопления под ключ. На нашей странице по тематике отопления > resant.ru/otoplenie-doma.html < можно посмотреть и ознакомиться с примерами наших работ. Но более точно, по стоимости работ и оборудования лучше уточнить у инженера.

Для связи используйте контактный телефон ООО ДИЗАЙН ПРЕСТИЖ 8(495) 744-67-74, на который можно звонить круглосуточно.

Отопление от ООО ДИЗАЙН ПРЕСТИЖ Вид: водяное тут > resant.ru/otoplenie-dachi.html

Обратите внимание

Наша компания ООО ДИЗАЙН ПРЕСТИЖ входит в состав некоммерческой организации АНО МЕЖРЕГИОНАЛЬНАЯ КОЛЛЕГИЯ СУДЕБНЫХ ЭКСПЕРТОВ. Мы так же оказываем услуги по независимой строительной технической эесаертизе.

На сегодняшний день большинство частных лиц, а также владельцев крупных предприятий заинтересованы в качественных услугах, которые оказываются опытным штатом специалистов. Если же вас интересует надежный и эффективный монтаж отопления, который будет выполнен  грамотным штатом специалистов, отлично разбирающимися в данной сфере, тогда мы рады вам помочь. Наша организация на протяжении длительного периода времени оказывает качественный монтаж отопления и готова  выполнить различные ряд услуг, связанных с любыми системами отопления. Мы предоставляем возможность заказать  сборку котельной от опытного штата специалистов. Так как содержим грамотный штат
мастеров, отлично разбирающийся  в данной сфере. Наши сотрудники готовы предоставить качественную установку водоснабжения, а также выполнять монтажные работы,  полностью соответствующие индивидуальным пожеланиям.  Наша известная Академия-строительства.Москва оказывает ряд преимущественных предложений для каждого заинтересованного потребителя.  Поэтому при необходимости любой заинтересованный клиент сможет заказать ряд профессиональных услуг от грамотного штат специалистов. Если же вы решили обратиться в нашу компанию  за получением сборки котельной от высококвалифицированных мастеров своего дела, тогда мы поможем вам и в этом. Установка водоснабжения, а также любые другие монтажные работы выполняются от профессионалов своего дела.  Мы предоставляем возможность реализовать задуманное в реальность в кратчайшие сроки. При этом не затрачивая внушительных сумм финансовой среды за весь процесс.  Благодаря тому, что наша компания предоставляет сочетание расценок и гарантийного качества, нам доверяют многие.  Стоимость на выполняемые услуги может варьироваться в зависимости от особых пожеланий клиентов, объема рабочих  действий, материалов, и других ключевых моментов. Но несмотря на вышеуказанные факторы цена, как правило, устраивает  любого нашего потенциального потребителя, и обеспечивает возможность реализовать задуманное в реальность  кратчайшие сроки.
Ремонт квартир, загородных домов, кровля, фундаменты, заборы, ограждения, автономная газификация, частная канализация, отделка фасадов, системы водоснабжения от колодца и скважины, профессиональные современные котельные для частных домов и предприятий.
Для того чтобы системы отопления работали с полной отдачей и потребляли немного топлива, следует регулярно проводить их техническое обслуживание. Прорыв трубы централизованного или автономного отопления может не только привести к снижению температуры в доме, но и к аварийной ситуации.Своевременная замена старых труб отопления и радиаторов позволит создать комфортные и безопасные условия в доме, гарантирует защиту от материальных потерь. Опытные специалисты готовы провести ремонт систем отопления любого типа, подобрав для замены старых элементов системы новые комплектующие по лучшим ценам. Все ремонтные работы проводятся в установленный в договоре срок, на проведенные ремонтные работы компания дает гарантию качества. Для того чтобы жизнь за городом на дачном участке была более комфортной, необходимо создать систему постоянного водоснабжения, которая обеспечит владельцев дачного участка качественной питьевой водой. Только в этом случае жизнь на загородном участке станет действительно комфортной и безопасной. Вода на даче необходима не только для приготовления пищи, питья и водных процедур, но и для полива растений. Иначе смысл обустройства такого участка полностью утрачивается. Использование газа для отопления частного дома требует технологически правильной установки котельного оборудования. Котельная в частном доме может находиться как в жилых помещениях, так в специально оборудованном для этого месте. Обычно под нее отводится цокольный или подвальный этаж, так как это позволяет экономно использовать трубы, сокращая расстояние от места распределения подачи газа к месту его потребления. Обустройство котельной должно соответствовать всем требованиям безопасности, предусмотренным при эксплуатации газового оборудования. Кроме газовой котельной используются котельные, работающие на твердом топливе. При их обустройстве необходимо учитывать места безопасного хранения угля, пеллет, торфа, дров. Также требуется профессиональная установка котлов, счетчиков и разводки.
Наша компания готова разработать индивидуальный проект любой котельной частного дома, который учтет все требования владельцев жилого строения и обеспечит бесперебойную работу отопительных систем и системы горячего водоснабжения.
Системы: отопления, водоснабжения, канализации. Под ключ.
Строительная компания
Холдинговая компания СпецСтройАльянс
ООО “ДИЗАЙН ПРЕСТИЖ” предлагает теплотрассы для частного дома в Москве по недорогой стоимости. У нас можно купить современные трубопроводы и заказать прокладку теплотрассы. ТЕПЛОТРАССЫ ДЛЯ ОТОПЛЕНИЯ ЧАСТНОГО ДОМА. В частных домах ресурс тепла зачастую находится вне дома. Для обеспечения высокоэффективной системы обогрева необходимо доставить носитель тепла в помещение, тогда теплопотери будут минимальными. В независимости от места, где прокладывается теплотрасса – на земле или под почвой, нужно позаботиться о выборе тpубопровода из оптимального материала. Также понадобится обеспечить качественную теплоизоляцию. ООО “ДИЗАЙН ПРЕСТИЖ” предлагает современные гибкие тpубы теплоизолированные трубы, теплотрассы различных маркировок. Наша компания является прямым дилером трубопроводов от производителя Термафлекс. У нас Вы не только можете купить Флексален, но и заказать быстрый и качественный монтаж. Наши специалисты выполняют наземную и подземную прокладку теплотрасс практически на любой территории. ПОЧЕМУ теплотрассы ДЛЯ ЧАСТНОГО дома ФЛЕКСАЛЕН? Заранее термоизолированные трубопроводы теплоизолированные трубы, теплотрассы являются относительно новым продуктом в области теплоизоляции. Они представляют из себя готовую теплотрассу, и сочетают в себе высокие теххарактеристики полимерных тpубопроводных систем и высокого качества термоизоляции. Благодаря надежному и быстрому монтажу, долговечности тpуб Флексален, предизолированные тpубопроводы особенно интересны при прокладывании внутриквартальных и наружных сетей любого водоснабжения на территориях частных домов и коттеджных поселках – теплового и холодного. Теплотрассы можно прокладывать между постройками, с целью восстановления и обустройства городских теплосетей, также транспортирования производственных и пищевых жидкостей, не только воды. Но и других жидких субстанций. Флексален гибкие, предизолированные, благодаря чему возможна их укладка в трассу, протяженность которой до 300 метров и любой конфигурации. Чтобы произвести монтаж, не потребуется использование специального устройства канала, компенсаторов и соединений. КАК ПРОКЛАДЫВАЮТ ТPУБЫ ДЛЯ ЧАСТНОГО ДOМА СПЕЦИАЛИСТЫ НАШЕЙ КОМПАНИИ. Прокладывание теплотрассы в частном дом овладении выполняется поэтапно. Сначала нужно купить трубы для частного дома . Перед закладкой тpубопровода в почву, нужно произвести подготовку, определяющую основные характеристики будущей теплотрассы. Прокладка проводится следующим образом: Проектируется система. Сначала обследуется здание для установления потерь тепла. Затем осуществляется расчет распределения тепла от обогревателей. Это необходимо для правильного размещения отопительных приборов. Подбирается конфигурация оснащения. Определяется оптимальная окружность коммуникационных сетей, температура теплоносителя. Находится места закрепления распределительных узлов. Документируется проект и сертифицируется, подсчитывается смета. Эти и другие работы выполнят работники ООО “ДИЗАЙН ПРЕСТИЖ“. Если Вам необходимо купить трубы теплоизолированные трубы, теплотрассы или заказать проклдаку теплотрассы. Обращайтесь. Мы всегда к Вашим услугам!
Прокладка, ремонт и монтаж тепловых сетей, теплотрасс под ключ. Для частных домов и предприятий.

Продукция BUDERUS под заказ

Мы поможем подобрать нужную для Вас продукцию в кратчайшие сроки

Консультироваться


Любые монтажные работы